蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨吨，故不需改造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为空分为低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。物料平衡见物料平衡图主要工艺流程见工艺流程图五公用工程及依托条件合资企业的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨装置，其所需公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分则进行改造或新建。给排水生产用水及生活水原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两处供给。厂内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力为。煤代油改造时，水源地净水厂供水量须增至，因此水源地净水厂需进行扩建改造增加净水供水能力循环水煤代油改造工程完成后，循环水总需用量包括合资企业为，其中新区用量含合资企业为，老区用量为处理合计改造后全部排水水量表单位序号装置名称生产污水生活污水净下水备注气化酸性气体脱除锅炉系统新建循环水站另有综合利用低压负荷均由该主电气室提供，另提供原料煤储运变电所两路电源及输煤低压配电室两路低压电源。在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要向输煤栈桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行集中自动控制。原料煤储运区设低压外管道总图运输生产控制分析化验完善序号主项代号主项名称承担设计单位环保监测站完善四确定的工艺技术方案工艺方案在可研报告阶段已经进行过工艺方案的比选，工艺技术路线选择如下合资厂煤气化采用的是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月份已经审查了壳牌提供的基础工艺包设计，由壳牌最终提供到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即详细工程设计。粉煤气化压力，气化温度，气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力的要求。空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内压缩液氧泵流程。空分能力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的，每耗氧，而气化能力为，则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮最大。空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重等厂家。空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变炉。变换系统的反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。变换炉拟采用轴径向反应器，冰机透平锅炉给水泵透平气化装置硫回收中压废锅硫回收加热器润滑密封油泵透平润滑油泵透平冷氨产品泵透平热氨产品泵透平洞氮化工厂用汽甲醇水分离器帘子布装置空分分子筛加热器工艺气冷却器热电厂高压除氧器化肥厂低压除氧器化肥厂中压除氧器合成排放气加热器污水处理热再生塔再沸器工艺气冷却器变换低压废锅循环水泵蒸汽透平其它用汽及损失合计说明表中号为装置副产蒸汽以上数字为平均值，将随以后专利商提供数据进行修改。以上各设备用产汽量，均以空分装置能力在，合成气压缩机用高压蒸汽透平驱动。目录项目概况二设计的指导思想及设计原则三设计主项及设计分工四确定的工艺技术方案五公用工程及依托条件六总图布置七设计质量的保证措施八关于投资控制九设计进度安排及设计条件要求附件工程设计统规定含概算编制原则和设计基础核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目概况巴陵石化煤代油项目共分两大部分，部分是煤气化合资厂，即成立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司，采用壳牌加压粉煤气化工艺，建设原料煤储存煤粉制备气化及空分等生产装置，该部分由中石化与壳牌公司合资建设，双方各占股份。另部分是巴陵石化分公司合成氨装置需要进行的配套改造，包括新建耐硫变换酸性气体脱除低温甲醇洗脱硫脱碳硫回收氨冰机系统改造甲烷化合成气压缩机等生产装置，以及供应合资厂和配套改造所需用的公用工程系统改造。合资厂煤气化能力处理煤量，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小，活