1、“.....型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。推出距离包括浇注系统在内的塑件高度因为故开模行程满足要求。第十章模具装配与试模模具的装配模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等......”。

2、“.....由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模结构与装配单元塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下个注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程精确合模塑料注射塑件冷却成形侧向分型抽芯开模主分型塑件与流道凝料脱模。同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件......”。

3、“.....包括圆柱销导柱与导套副定位环等旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等定模板动模板还分别装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板起装配构成动模装配单元。模具的安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有主编注塑成型及模具设计实用技术北京化工出版社,徐进等编著模具材料应用手册北京机械工业出版,于华主编注射模具设计技术与实例北京机械工业出版社......”。

4、“.....编著模具制造手册北京化学工业出版社,唐志玉主编模具设计师指南北京国防工业出版社,杨叔子主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,大连理工大学工程画教研室编机械制图北京高等教育出版社,彩英主编实用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社,许发樾主编模具制造工艺与装备北京机械工业出版社,张军编材料专业英语与教程北京机械工业出版社,马玉录刘东学编译机械设计制造及自动化专业英语北京化学工业出版社，邢邦圣主编机械工程制图南京东南大学出版社，章飞主编型腔模具设计与制造北京化学工业出版社,徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社,黄毅宏主编模具制造工艺北京机械工业出版社,王树勋苏树珊主编模具实用技术设计综合手册广州华南理工大学出版社,廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社,足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止......”。

5、“.....保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采用调节成型条件修整模具等方法加以解决。毕业设计总结时光飞逝，转眼间为期十三周的毕业设计就已接近尾声，虽然短暂，但却是我生命中个的重要的里程碑，为我的大学生活画上的个完美的句号。温故而知新......”。

6、“.....而且让我从中汲取了很多新的知识，尤其是增进了我对模具这领域的了解和认识。毕业设计是将所学专业理论知识有机融合的个过程，是对我们专业综合素质的个考核。我的设计题目是种新型加热缸体的注塑模设计，在整个设计过程中，我不断遇到各种各样的问题和困难，通过老师的悉心指导和查阅大量的相关资料，都迎刃而解。由于模具的加工精度相对较高，且设计又比较灵活加上我国模具行业起步比较晚，还没有制定出完善的模具国家标准，所以我在本次毕业设计过程中不仅对大量书籍和参考文献进行综合比较论证，并多次到徐州力维模具厂及洛华模具厂现场实践，采集相应的模具设计经验公式及数据和模具设计要点等。这次的毕业设计很好地锻炼了我独立思考问题分析问题解决问题的能力。关键是掌握了独立思考问题的方法，在指导老师的指导下熟悉了独立进行项目设计的全过程以及设计过程中如何解决碰到的难题......”。

7、“.....这时候就必须理论联系实际综合考虑实际的应用性进行合理的选择，在设计过程中忽略了任何个因素都可能对整个设计带来很大影响甚至导致失败，而为以后走上工作岗位成为名优秀的工程技术人员奠定了坚实的基础。后记本次毕业设计是在袁建民老师的精心指导和悉心关怀下完成的。他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心，给我的学习生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。值此毕业设计完成之际，谨向敬爱的袁建民老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在本次设计过程中，我也得到了徐州师范大学工学院机械系领导和老师的大力支持，在此表示衷心的感谢,同时，感谢徐州力维模具厂的张工和工人师傅们给我们毕业设计的大力支持,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给予我的帮助,感谢给予我帮助的其他老师和同学们,感谢大学四年来......”。

8、“.....参考文献李德群唐志玉主编中国模具设计大典第二卷江西江西科学技术出版社中国机械工业教育协会组编塑料模设计及制造北京机械工业出版社,陈万林主编塑料模具设计与制作教程北京北京希望电子出版社,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,王文广田宝善主编塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，李海件的壁厚在材料允许的范围之内且较均匀，有利于零件的成型加工。第二章总体设计方案的确定分型面的选择选择分型面时，通常应考虑以下几项基本原则便于塑件的脱模。在开模时塑件应尽可能留于下模或动模内。应有利于侧面分型和抽芯。应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑塑件的外观。保证塑件尺寸精度的要求。有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。有利于排气。考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。尽量使成型零件便于加工。图分型面的选择根据零件和形状结构......”。

9、“.....并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面较光滑，而且注塑点也比较隐蔽。该塑件为缸体类零件，表面质量无特殊要求，塑件外观和尺寸精度要求都不高。选择如图所示的分型面，脱模过程中塑件冷却包紧于型芯，留于动模，便于塑件脱模。此外，还可降低模具的复杂程度和便于侧抽芯。排气方式的确定在注塑过程中，需要排出的气体主要有两种是浇注系统和模腔内的气体，二是熔体分解放出的气体和模具受热放出的气体，常见的排气方式有排气槽排气分型面排气推杆间隙排气粉末烧结合金块排气强制排气。在该设计中，由于制品的结构不是很复杂，可采分型面推杆间隙侧向抽芯间隙等排气。凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整体式和组合式，在此设计中采用的是整体式结构。凸模是用来成形制品内表面的成形零件，因为该制品的内表面不是很复杂，所以采用组合式。即通过过盈配合装配在动模板上......”。