1、“.....从塔底沿切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的被碱性液体吸收脱硫的效果好。但雾化效果不及喷淋塔，所以脱硫效率般超不过，而且有塔型较高，需另建副塔进行除雾......”。

2、“.....喷射鼓泡式锅炉尾部烟气预除尘后，烟气从塔中部进入，在入口处喷射雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将分布后烟气，通入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，在液面上层形成流态化反应区，在此区域内实现脱硫除尘。脱硫除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物......”。

3、“.....气流通过流态化反应区后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并沉降而最终除去。很明显，在液相里化学反应最活跃的，将烟气通入液相中，利于物质和能量交换，是高效脱硫和除尘的保证，但若是大型机组的吸收塔占地比较大。我方拟采用喷射鼓泡式吸收塔，针对小型锅炉具有设备要求低工艺简单节能的优势......”。

4、“.....在国内，喷气鼓泡型工艺早在年重庆长寿化工总厂脱硫项目中得到应用。博奇公司采用的千代田鼓泡塔技术，对广东台山电厂号机组进行烟气改造，在年月日顺利运行。南京东大能源环保统工艺水系统以及石膏脱水系统两套脱硫共用。业主购置目石灰石粉经罐车输送泵输送至粉仓。以工艺运行可靠简易化和经济合理为原则......”。

5、“.....工艺系统设计如下烟气系统吸收塔系统浆液制备及供给系统工艺水系统以及石膏脱水系统等。烟气系统该项目中原引风机额定压力裕量较小，上脱硫系统须增加引风机，即从烟囱前引风机进口烟道前新建脱硫烟道引出烟气至新设置的引风机，新引风机考虑原锅炉和新增脱硫系统总压头......”。

6、“.....燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为燃烧前脱硫燃烧中脱硫炉内脱硫和燃烧后脱硫及烟气脱硫。通常脱硫工艺主要分为干法半干法湿法。这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。从目前来看，唯有湿法对不同大小锅炉最有适应，并且脱硫效果高，工艺成熟......”。

7、“.....拟采用简易湿法对该项目进行改造，正好也符合原有脱硫装置工艺，更利于改造。脱硫工艺选择条件脱硫工艺方案选择的综合考量原则技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到，操作是否方便。脱硫工艺对锅炉工况变化适应性。脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是否经济可行......”。

8、“.....河北大光明实业巨无霸炭黑锅炉烟气脱硫改造项目可行性报告南京东大能源工程设计院有限公司脱硫剂来源是否丰富。脱硫工艺比较根据我方工程经验，采用湿法脱硫工艺。最常见的四种湿法脱硫吸收塔为液柱塔式是日本三菱的专利技术，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷射......”。

9、“.....类似喷泉，烟气此时与浆液进行次接触洗涤浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。吸收了的浆液落回塔底。但此工艺，吸收塔体积庞大，造价高，运行费用高，现已很少采用。喷淋塔式目前是国内运用最多的吸收塔。通常为逆式接触，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外......”。