助听器，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷。塑件材料为塑料的工艺分析注射机型号和规格选择及校核分型面的选择型腔数目的确定与排列形式注射模具浇注系统设计排气和引气系统设计模具的结构设计与计算注射模具成型零件设计推出机构与抽芯机构的设计模架的选着模具的装配设计附零件图零件名称盲人电子助听器材料生产批量大批量四本课题研究方案查阅相关文献，撰写详细的开题报告。通过参观实习，熟悉注塑模的总体构造及塑件的生产过程。塑件成型工艺性分析塑件的分析的性能分析使用性能成型性能的注射成型过程及工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式分型面位置的确定型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定型腔排列形式的确定模具结构形式的确定注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料体积的初步计算选着注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计校核主流道的剪切速率冷料穴的唐志玉李德群主编中国模具工程大典第卷北京电子工业出版社,叶久新王群主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社,塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社,杨櫂陈国香主编机械制造与模具制造工艺学北京清华大学出版社,崔晓利杨海茹贾丽红主编中文版工程制图版北京清华大学出版社,游步东余桂英主编中文版实用教程北京北京邮电大学出版社,李丽华等编著模具设计基础与进阶北京机械工业出版社,张学文郑午编著注塑模具设计北京化学工业出版社,王伯平主编互换性与测量技术基础机械工业出版社荣建刚荣立峰赵秉龙李绍勇编著中文版入门与提高清华大学出版社设计及计算成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用成型零件工作尺寸的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算模架的确定各模板尺寸的确定模架各尺寸的校核排气槽的设计脱模推出机构的设计推出方式的确定脱模力的计算冷却系统的设计导向与定位结构的设计总装图和零件图的绘制五研究目标主要特色及工作进度研究目标通过毕业设计,熟悉注塑模的总体设计过程，设计并绘制出套完整的注塑模具图和模具非标准零件图。主要特色用对盲人助听器进行三维建模和三维装配，来验证模具设计的正确性，它与传统的二维绘图有着本质的区别。可用对实体计算体积表面积重量等，还可用胡波外挂来进行选模架零件设计等。这样可以使设计者容易清楚的知道零件的特性。工作进度第周查阅技术文献资料，了解课题相关领域的最新发展动态，翻译外文相关技术资料字以上。第周编写开题报告。第周进行工艺分析，制定成型方案。第周熟悉对的实际操作和有关功能，完成标准零件的造型及关系式的建立。第周用进行总体装配，绘制模具装备图出图，绘制模具所有非标准零件图。第周整理文档，编写毕业论文。第周论文答辩。六参考文杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段气体释放阶段推出阶段。热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料单体同时以定压力输入到混合器内进行混合，在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化，成为具有定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为。共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期为我毕业设计的课题。论文选题意义模具工业是国民经济的基础工业，被称为工业之母。模具是种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，己成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。随着工业的发展，特别是技术的飞速发展，极大地推动了模具的发展。目前，技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计三维几何造型设计有限元分析及优化设计数控加工编程仿真模拟及产品数据管理等内容。其特点是将人的创造能力和计算机的高速运算能力巨大存储能力有机地结合起来。技术成为设计人员的得力助手。技术随着网络和并行高性能计算机的普及，使协同虚拟设计及实时仿真技术在中得到广泛应用。墓于的重要性，有必要对其现状加以综述，并对其发展趋势加以展望本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三维造型及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制品涉及及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制品质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用的软件及同实际设计的结合的能力掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习思考解决问题的能力二国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进系统，并能支持技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化科学技术学院本科生毕业设计开题报告题目盲人电子助听器注塑模具设计学院南昌大学科学技术学院系机电系专业材料成型及控制工程班级材料班学号姓名宁北京指导教师辛勇教授填表日期年月日题目盲人电子助听器注塑模具设计选题的依据及意义选题依据模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有模具工业是进入富裕社会的源动力之说，可见其受重视之程度，当今模具就是经济效益的观念已被越来越多的人所接受。随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在