温，才能保持其正常运转。每台机组所需冷却水量为。现选用两台冷却量为强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保证冷却水不间断供给。化水补水系统由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。这部分由化水处理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除氧间的除氧器头。生产生活和消防用水系统生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。生产用水有化水间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水，冷却塔损耗水，总计。消防用水为，按次延续小时考虑，其水量为。本系统采用管制，即生产生活和消防用条上水母管，各用水点分井支管接入，井内设闸阀和计量表。供水母管绕经各车间环状布置，水源由厂区水源井泵房加压供给。供水母管，埋地铺设。除灰系统本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的灰。旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下有个灰斗，自重，内部阻力。其排灰量见下表锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排出的灰粒高压气力输送至贮灰仓高位布置。灰仓容积为，约，可贮存天的排灰量。采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂区，可用作筑路碎石的填充料或作为水泥厂的掺合料。电气部分电气主接线本自备电厂总装机容量为计原则为节约能源，提高通风效果，本设计依照有组织的自然通风为主机械通风为辅的原则。主厂房通风该机房为封闭式厂房，采用自然进风机械排风的全面通风方式排除车间内的余热。进风由底门窗引入，气流由组织地经过主要散热区，热气流上升经屋顶排风机排出。屋顶风机每跨设两台共台。除氧间和锅炉间均采用自然通风。电气设备间通风低压配电间采用自然进风和机械排风，并考虑事故通风变压器室考虑自然对流通风化水车间配电室除尘控制室配间都要求设置降温通风和事故通风。蓄电池间，蓄电池选用免维护式蓄电池，采用余热锅炉，两台纯凝汽式空冷发电机组，不考虑扩建。根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功能结合便捷，路程短。符合国家现行的防火安全生产，环境保护等相关标准。站区总平面布置方案建设本站的场地窄小，北靠河道，南面山体挡路，各建筑物只能利用地形见缝插针。故不作方案比选。详见附图交通运输厂区至安康市，距离。厂区至洛河镇，距离。厂区至平利县城，距离以上均为三级公路主厂房布置锅炉间布置锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布置跨度为，开间，砖混结构，高，系单层厂房。除尘器间高为框架结构。炉后布置布袋除尘器及引风机。高，上口直径烟气出口流速为的砖烟囱布置在南山坡上。的灰仓也布置于此。汽机间及配电间布置因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。汽机间为双层框架结构，跨度开间，运行层高度，屋架下弦为，行车牛腿面高为。配电室跨度，开间二层为汽机控制室，局部三层为除氧器间。化水处理间独立布置砖混结构。两台冷却塔和水池布置在南山坡上。热力系统本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生的烟气温度为左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。设备选择汽轮机主要技术参数型号型功率洛阳汽轮机厂转速进汽压力进汽温度进汽量发电机主要参数型号型功率出口电压额定转速锅炉主要技术参数锅炉额定出力最小出力锅炉设计热效益η过热蒸汽温度锅炉排烟温度锅炉进水温度锅炉额定工作压力锅炉内部烟气阻力损失主蒸汽系统主蒸汽系统为单母管制主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。经流量测量装置分别送至两台汽施工业固体废物污染防治措施本工程排放的固体废物为灰渣，已由硫化钡生产过程的环境保护中作了充分安排，以达到全部综合利用。环境影响分析大气污染环境分析本工程采取高效布袋除尘效率达和低温燃烧抑制生成等措施后，大气污染物排放率和排放浓度均能满足排放标准要求。大气污染物落地浓度小于环境空气质量标准二级标准。对环境影响很小。水环境影响分析本工程污废水排入电厂污水处理系统后，全部回收利用，对水环境不会产生影响。噪声环境影响分析