1、“.....设计时最好能避免这种情况发生。调试可在软件程序设计好后立即进行，也可待硬件系统设计好后起进行。调试过程中定要注意各个基本环节之间的控制逻辑是否慢度控制和连锁要求，输出有无失步现象。由于模拟调试开关板般又不能扶危的牛自开关组成，调试时要注意模拟能复位的按钮的动作，必须是钮子开关接通后立即断开。铣床的电气控制系统电器元件的选择由于各类电器在万能升降台铣床电器控制系统中所处的位置和所起的作用不同，因此选用电器的方法也就各异。电源总开关的选择电源总开关应根据万能升降台铣床电气控制系统的要求和特点进行选择。目前般有自动空气断路器刀开关和熔断器的组合组合开关三种。选用方法有两种思路是认为有必要用自动空气断路器和下端电路中的熔断器热继电器进行电路的上冲保护，倾向于电源开关选用自动空气断路器......”。

2、“.....选用组合开关更为合理。万能升降台铣床选用自动空气断路器作为电源开关，选择时考虑电动机的额定电流起动点六和同时启动的台属。兼顾控制变压器和外电路中接触器和电磁阀线圈的额定电流起动电流和同时工作情况。根据组合机床的具体加工工艺情况及综合控制系统部分的电压等级和电流情况，选择系列塑料外壳式断路器为万能铣床电气控制系统的电源总开关。该系列断路器可在，额定电流值的使用条件下做控制设备的过载和短路保护。具体选择型号为型极额定电流控制变压器的选择控制变压器除了在电气控制中为控制电路提供不同的电压等级外，还可对控制电路进行电气隔离，使外电路及电器元件，如接触器和电磁阀线圈，电器照明灯和状态指示灯等同电网隔离，提高系统的安全性。常用的机床控制变压器有等型号。次侧交流电压等级是可向厂商提供要求，二次侧提供了可组合的等交流电压......”。

3、“.....选择控制变压器为型交流接触器的选择主轴电动机额定电流，选择的型号为，额定电流，吸引线圈电压,消耗功率。进给电动机的额定电流，有换向的要求。考虑倍的起动电流，选择的型号为，额定电流，吸引线圈电压，消耗功率。液压泵电动机的额定电流为，考虑倍的启动点六。选择的幸好未,额定电流，吸引线圈电压,加装辅助触电组，吸引线圈电压,加装辅助触点组，吸引线圈消耗功率。照明灯和指示灯的选择照明灯的选择型，交流,指示灯的选择型，交流,按钮的选择型内设交流指示灯。熔断器的选择的选择主轴电动机的额定电流为，轻载起动，选择为型，熔体取。的选择进给电动机的额定电流为，考虑到起动电流，选择为型，熔体取。的选择冷却泵电动机的额定电流是，轻载起动，连续运转，考虑到电动机起动电流的倍数及熔断器外形的统......”。

4、“.....熔体取。的选择是电源熔断器，选型号为型，熔体取。的选择是照明灯的熔断器，选型，熔体取。是信号灯组熔断器，选型，熔体取。是主轴控制电路熔断器，选型，熔体取。热继电器的选择热继电器应选取和系列接触器配套的热继电器，安装在相应的接触器上，安装后不增加安装底板空间，使接触器可以并排安装，缩小控制柜的体积。的选择的额定电流，故选取和型交流接触器配套的热继电器为，整定电流可调。的选择选取,可调。的选择的额定电流为,故和冷却泵电动机电源接触器配套的热继电器为,整定电流可调。导线的选择主回路中导线面积较大，不用考虑机械强度而只按照允许载流量选择。本设计主回路中电流按电动机达最大功率时满载电流选择。选用缺员电压为的型铜芯塑料绝缘软线。该线表承接面积为，环境温度为时允许载流量为，按其中允许载流量作为实际载流量为，满足要求......”。

5、“.....该线标称截面积为，环境温度为时允许载流量为。考虑导线成捆或在行线槽中布线时按允许载流量作为实际载流量为，满足要求。接线端子接线端子分为主回路接线端子和控制回路接线端子。主回路接线端子与控制回路接线端子的选择以满足电路的电压电流为基本原则，结构类型等可根据各自需要而定。这里主回路接线端子选用型，该类接线端子额定电压为交流,额定电流为,显然满足要求。控制回路则选用型，其额定电压为交流,额定电流为。与这两种接线端子配套的还需标记座和端盖，分别选用和。结束语至此，本系统的设计已经完成。型铣床原继电器控制电路经控制改造后。降低了设备运行的故障率,提高了设备运行的稳定性和使用率,减轻了操作人员维修劳动强度改造后设备经过长期运行,结果表明效果非常良好,收到了较好的经济效益和社会效益......”。

6、“.....也体现了其较高的可靠性。但是影响控制系统性能的因素很多，在进行设计时可能考虑得不是很全面，对于系统将可能出现的故障，有待进步改进并完善......”。

7、“.....可编程序控制器原理及应用机械工业出版社年月史国生电气控制与可编程序控制器技术化学工业出版社年月黄净电气控制与可编程序控制器机械工业出版社年月程宪平机电传动与控制华中科技大学出版社年月整体式的也有可扩展的模块或扩展单元，即可根据控制的规模选择。模块式的更能灵活的选择，诸如电源等。即其可根据需要自行选配。本系统中选用的为点的基本单元,当控制的电机过多点数不够时，即可通过扩展模块或单元来增大控制能力。编程简单易学。大多采用梯形图作为主要编程语言。是面向用户的，其表达方式类似于继电器控制系统图，与传统的电气图联系较大，很形象直观。可以说懂电器图即可编写梯形图而且已有可直接读出梯形的编程器，甚至可免编程。系统安装简单，维修方便。其使用时，只要将现场的各设备与相应的端相连，即可运行。只有两三个接触器大小，直接按于控制柜即可......”。

8、“.....如每个点经指示灯，报告的信息经屏幕显示。综上，以为控制系统的方案，其系统具有较高的简洁性经济性及可靠性。改造方案的确定不改变原控制系统电气操作方法。不改变原电气系统控制元件包括行程开关按钮交流接触器中间继电器,以上元件的数量作用均与原电气线路相同。原控制线路中热继电器仍用硬件控制因过载使用几率较少。指示灯接线仍和原控制线路相同。原主轴和进给变速箱操作方法和结构不变。原铣床的工艺加工方法不变。只是将原继电器控制中的硬件接线改为用软件编程来替代。控制系统设计现代控制系统原理电气控制要求原机床采用的是常规的接触器继电器控制台控制电路。机床的主轴主运动和工作台进给运动分别有单独的电动机拖动，并有不同的控制要求。机床主轴电动机功率，空载是直接起动，为满足顺铣和逆铣工作方式的要求，能够正转和反转。为提高生产率......”。

9、“.....同时从安全和操作方便考虑，换倒时主轴也处于制动状态，主轴电动机可在两处实行起停等控制操作。工作台进给电动机，直接启动，为满足纵向横向垂直方向的往返运动，要求电动机能正反转，为提高生产率，要求空行程时刻快速移动。从设备使用安全考虑，各进给运动之间必须连锁，并有手柄操作机械离合器选择进给运动的方向。电动机拖动冷却泵，在铣削加工时提供切削液。主轴与工作台的变速由机械变速系统完成。变速过程中，当选定啮合的齿轮没能进入正常啮合时，要求电动机能点动至合适的位置，保证齿轮能正常啮合。加工零件时，为保证设备安全，要求主轴电动机起动以后，工作台电动机方能起动工作。编写的控制程序必须上机通过模拟调试，调试是可采用模拟调试开关板和灯泡进行，调试是应有必要的记录。设计基本原理即本系统采用的裁决，来代替传统复杂的继电器控制硬接线......”。