厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。关键技术拟采用正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气。选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装臵专利号，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。采用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气中术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前的提高到，实现节能万吨标煤，减少排放二氧化碳万吨万吨。因此，进步加快合成氨装臵的节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗的必经之路。十五期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有余热余压利用工程节约和替代石油工程电机系统节能工程和能与他们的差距还很大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国的节能潜力约为亿吨标准煤。行业发展的需要合成氨工业是项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近倍。中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国，年合成氨产量已超过万吨。我国的合成氨工业能耗高节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。目前平均吨氨能耗在千克标准煤左右，而世界先进水平这指标只有约千克。年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。会议根据十五期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前的千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。企业发展的需要年通过对合成氨尿素生产装臵的工艺过程分析发现，景化公司发展面临着个极不合理的现象合成氨生产过程中方面在采用燃煤锅炉向装臵供热，方面在采用大量冷却水冷却物料，将余热废热带到环境中，不仅浪费了能源，也增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。企业的社会责任节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能千家重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，景化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装臵，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。