干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。为了解决这些难题，般都先高温合成堇青石莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小，可以快速升温烧成，产品也不容易开裂变形，但配方成本高，每吨坯料成本在元以上，而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大，不适应企业实际生产的需要。项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得了可喜的成果。开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。原料资源丰富品质稳定成本低廉，产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。该配方原料球磨前不需要煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围达‴以上，扩大了烧成温度范围，降低了操作难度，提高了产品的合格率。与锂辉石原料路线相比，其原料成本降低以上，能源消耗降低以上，节水以上。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比降低能耗以上。引进煤气发生装臵生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。二窑炉富氧烧成技术现状及趋势在陶瓷行业的能耗中，烧成能耗占了很大的比重。近二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从年代初的占生产成本降低到现在的。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。主要能耗指标见表。表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比对比项目先进国家中国烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷电石的适当比例，使堇青石和莫来石质耐热陶瓷既具有良好的热稳定性能，又具有较宽的烧成温度范围。该配方的粘土质滑石采用的是国内天然的先沉积后蚀变和二迭纪鸣山层底板中所产的粘土质滑石，其颗粒细，可塑性和粘结性好，干燥强度较高，收缩比较小，烧后白度较高，球磨前不需要高温煅烧，售价低廉，储量丰富，品质稳定。菱镁矿铝土矿沉积型粘土，高岭土等原料资源也十分丰富，同样价格低廉不需煅烧，十分适合企业规模化生产，是目前国内替代进口锂辉石的最佳原料组合路线。锂云母虽然要煅烧，但用量很少，小于。技术及工艺创新点技术创新点堇青石莫来石质耐热陶瓷材料配方以国内社会效益和明显的经济效益。第二章项目建设的背景和必要性我国是个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量分别为世界平均值的，远低于世界平均水平。而从能源利用效率来看，我国单位产品的能耗水平较高，有关数据表明，全国次商品能源消费量为亿吨标准煤，居世界第二位。国务院发展研究中心提出的份研究报告指出我国能源消耗日益增加，占总量的比例的，其中个高能耗行业的能源消费占工业部门能源消费总量的，其单位产品能耗平均比世界先进水平高，未来年我国能源领域将面临系列严峻挑战。随着人口的持续增加，经济规模的不断扩大，传统的高耗能高污染低产出的生产模式难以为继，必须切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针。年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准，将年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。有关方面将重新制定新的建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准，目前已通过审议。新标准颁布实施后，达不到标准的企业将被淘汰。第节国内外现状和技术发展趋势耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种，在工业和生活领域得到广泛应用，市场潜力巨大。目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口，该原料大部分用于国内锂淀生产，近几年，其价格每年以的幅度上涨，如年月国内每吨锂辉石价格为元，到年月就上涨到元，到年月又上涨到元，并且原料稀缺供不应求，耐热陶瓷生产厂家经常停工待料，严重制约了耐热瓷的生产。黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地，随着市场需求的快速增长，其产业规模也不断发展壮大。由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬，黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张，满足不了生产发展的需要二是锂辉石和天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，极大地制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原料国产化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。国内研制堇青石和莫来石所采用的原料，般情况下均选广西