热发电机组运行的社会环保效益十分明显。中材国际工程股份有限公司我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术设备管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业较少，再者，国内由于经济增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了火电项目的增长，方面火电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采消耗，另方面火电生产产生大量的等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。年代我国的安徽宁国江西山东广西柳州等地的数条干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。年月，国家发改委等八部门制定了关于加快水泥工业结构调整的若干意见，其中，明确提出低温余热发电的应用。随着世界经济快速发展新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求从国家的产业政策来看，早在年国务院曾以国发号文批转国家经贸委等部门关系统后，进入窑尾高温风机的烟气阻力最大将增加约窑头锅炉引风机的阻力最大将增加约。烟气流程出窑尾级筒的废气约经炉换热后温度降至左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气约经沉降室沉降预收尘装置后进入炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气汇合后由引风机经烟囱排入大气。水汽流程原水经机械过滤器活性碳过滤器预处理后进入化学水装置，达标后的除盐水作为发电系统的补充水补入除氧器。经除氧后的给水由锅炉给水泵送至炉的公共省煤器段。进入料生产的前提下最大限度地利用余热。在技术方案上统考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热。在生产可靠的前提下，提倡技术先进，以降低操作成本和基建改造的投入，为业主提供尽可能大的投资收益比。以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，克服同类型同规模项目中暴露出的问题。选用国内成熟可靠的先进设备，确保系统整体装备水平处于国内领先地位。贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准，做到三同时，确保工程建成后能通过有关工程验收。强调建筑美学设计和环保设计，使焦作千业水泥有限责任公司余热发电工程成为个文明美丽的现代化工程。项目提出的必要性中材国际工程股份有限公司焦作千业水泥有限责任公司拟充分利用水泥厂的新型干法水泥熟料生产线余热进行发电，建设套纯低温余热发电机组及配套设施。本项目的建设是十分必要的，主要体现如下几个方面项目建设是发展循环经济节约能源环境保护的需要发展循环经济是党中央国务院为贯彻落实科学发展观实现经济增长方式根本转变而提出的项重大战略任务，是建设资源节约型环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。通过纯低温余热发电技术的应用使压力等级的余热发电发电量比