1、“.....为凸凹模冲裁后进入凹模的深度,为材料厚度。卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。采用成形铣成形磨削加工。凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时......”。

2、“.....将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉......”。

3、“.....螺纹部分为,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度取,凸凹模垫板厚度取,凸凹模固定板厚度取,卸料板厚度取。下模坐厚度取,凸模垫板厚度取,凸模固定板厚度取,凹模垫块厚度取。模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，......”。

4、“.....根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见附图。绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图......”。

5、“.....从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之......”。

6、“.....是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。在此，向他表示衷心的感谢。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过二个月的努力......”。

7、“.....为以后的工作打下了基础。同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具......”。

8、“.....操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作......”。

9、“.....所以应用十分广泛。制件的平直度要求较高，孔边距较小，工件最小壁厚为接近倒装式复合模最小许用壁厚,不能使用倒装是复合模生产。由以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为正装式复合模。操作与定位方式操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销......”。