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基于ARM嵌入式系统的交通灯设计 基于ARM嵌入式系统的交通灯设计

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材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于钢材由明显的屈服台阶,且伸长率应大于钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性受力预埋件的锚筋采用级级或级钢筋,严格用冷加工钢筋。焊接材料手工焊时,应采用系列焊条,其性能应符合碳素结构钢的规定应采用系列焊条,其性能应符合低合金钢焊条的规定埋弧自动焊或半自动焊所用碳钢焊丝和焊剂或低合金钢喊丝和焊剂的性能应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂,低合金钢埋弧焊用焊剂的规定及融化焊用钢丝的规定。二氧化碳气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊条的规定。普通螺栓按六角头螺栓级采用,六角头螺母级垫圈按平垫圈级采用。普通级螺栓的性能应符合紧固件机械性能螺钉和螺栓的规定。高强度螺栓采用六角头案本项目在综合楼内配备食堂,因此需要燃气供应。目前市地区已普及天然气,因此本项目所需天然气由市政燃气管网接入,管道采用埋地敷设的铸铁管引入宿舍楼厨房。本项目职工人数为人,根据职工食堂用气定额,按每人每日用气量人,本项目日用气量为。项目进度计划年月前为本期工程开工前的切准备年月年月完成土石方工程及基础与地下结构工程年月年月完成主体与节能保温工程年月年月完成设备安装与装修工程年月完工并交付验收第章项目概况建设单位基本情况建设单位名称集团股份有限公司邮政编码项目联系作图该盖塞注塑模具总装配图,非标零件图如附图所示。定模座浇口套型心镶块型腔型心固定板模具装配图支撑板第章模具的装配与调试模具的装配由于型芯,型腔,以及镶片在合模后很难找正相对位置,故应先安装他们将其固定好作为安装基准。装配过程如下装配前按照零件图检验其工作零件的尺寸及其他零件是否齐备将型芯装配到动模固定板上,保证轴线与端面的垂直度将导套压入到动定模固定板中,并保证其轴线与端面的垂直度将导柱打入固定板中,保证轴线与端面的垂直度将镶片嵌入镶块中与定模固定板采用过盈配合好将定模固定板与浇口套及主流道板安装配合好,并用螺钉紧固将斜滑块装入动模固定板中,并用支撑板将其压紧,用螺钉固定好将挡块用螺钉紧固在支撑板上将推杆和复位杆装入固定板中,用推板压紧,螺钉上紧安装动模板,上紧螺钉动定模安装完成后,根据其配合安装弹簧,支座与摆钩装配完成,进行试模。试模试模前,先对设备的油路,水路以及电路进行检查选取的原料必须合格,根据选用的工艺参数将料筒和喷嘴加热开始试模时,应该先选择选定的压力,温度和注塑时间的条件下成型,制品不符合要求然后按等强的角焊缝,未特殊要求的角焊缝质量等级为三级。所有需要拼接的构件律要用等强拼接,梁上。下翼缘和腹板中的拼接焊接位置应错开,并避免与加劲板重合腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板,腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距焊缝等级为二级。用于屋墙面檩条之螺栓结合采用英符合规定的钢制成的级普通螺栓。用于梁柱钢构件之螺栓连接采用性能等级为高强螺栓,构件在连接接触面应采用喷砂之表面处理方式。连接接触面绝对不可上漆。高强螺栓孔径比螺栓大,即以下或以上。在安装完成后应检验所有支撑是否张紧,所有高强螺栓是否拧到施工预拉力,施工预拉力及施工扭矩见中第条。所有焊缝是否满足设计要求,如不满足应及时采取措施使之达到设计要求。钢架的制作与安装应符合有关条文规定。综合楼工程设计方案建筑设计方案本项目综合楼按地上层设计,平面布局采用的规则矩形平面结构,建筑立面采用简约化建筑风格,同时考虑城市规划要求和周边建筑物之间的协调。综合楼外墙采用厚陶粒混凝土空心砌块钢筋混凝土剪力墙,外贴厚自熄型专用聚苯板。内墙采用厚陶粒混凝土空心砌块建筑物公共走廊地面铺设防滑通体砖,走廊轻钢龙骨矿棉板吊顶,办公室内地面铺设地砖建筑外墙面刷外墙涂料,内墙面和顶棚刮腻子电梯前室楼地面铺贴花岗岩建筑入口大厅楼梯间楼地面铺设花岗岩系统规划区用水由城市给水管网供给。市政生活给水管网压力不小于。为充分利用城市水压,综合楼内地下室至四层由城市供水水压直接供给,五层以上城市水压不能供给的部位设置二次加压供水系统,使各楼层无缺水之忧。其它部分水压均满足要求。排水系统本工程的排水对象主要是工作人员生活污水维修站的废水屋面的雨水等。设计上采用雨污分流的排水系统,分别对生活污水工业废水和雨水进行初步处理后组织并排至室外。采用污废水合流制,裙房部分的污水排水系统均设置伸顶通气管,塔楼部分的污水排水系统均设置计荷载屋面恒荷载彩钢隔热层檩条支撑屋面活荷载钢架。基本雪压基本风压吊顶荷载楼面恒载楼面活载。钢结构材料钢材钢架抗风柱及钢架挑檐选用,其屈服强度二层平台梁及柱用,其屈服强度檩条支撑构件及其它选用,其屈服强度。钢材成分和力学性能应符合低合金高强度结构钢的规定钢材成分和力学性能应符合碳素结构钢的规定称重结构采用的钢材应具有抗拉强度伸长率屈服强度和硫磷含量的合格保证对焊接结构应具有对碳含量的合格保证焊接称重结构以及重要的非焊接称重结构采用的钢材具有冷弯试验的保证。钢结构的钢材应符合下列规定钢压力,注塑时间,温度这样的先后顺序变动,注意次只改变个参数在试模过程中作出详细的记录,并将结果填入试模记录卡,注明模具是否合格,如果需要返修,提出返修意见通过不断的试模和返修,生产出合格的制件后,将模具清理干净,涂上防锈油,入库。试模可能产生的问题及改善措施试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具,是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先,在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内,或型芯上,甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上,是指塑件在模具开启后,与设计意图相反,离开型芯侧,滞留于模腔内,致使脱模机构失效,制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高,或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长,造成过量充模。冷却时间过短,物料未能固化。模芯温度高于模腔温度,造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽,或分型面边缘受过损伤性冲击,增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模。冷却时间过长,制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高排气孔,正确设计浇注系统。注意控制成型周期。致谢历经近三个月的毕业设计即将结束,敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料,请教各位老师有关模具方面的问题,并且和同学的探讨,模具设计在实际中可能遇到的具体问题,使我在这短暂的时间里,对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法,成型零件的设计,成型零件的加工工艺如线切割电火花加工数控加工,主要工艺参数的计算,产品缺陷及其解决办法,模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛,掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触,从了解到熟悉,这是每个人学习事物所必经的般过程,我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力,我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号,为将来的事业奠定坚实的基础。参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社塑料模具技术手册,‹‹塑料模具技术手册››编委会编,机械工业出版社王孝陪主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社冯炳尧,韩泰荣,蒋文生主编模具设计与制造简明手册上海科材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于钢材由明显的屈服台阶,且伸长率应大于钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性受力预埋件的锚筋采用级级或级钢筋,严格用冷加工钢筋。焊接材料手工焊时,应采用系列焊条,其性能应符合碳素结构钢的规定应采用系列焊条,其性能应符合低合金钢焊条的规定埋弧自动焊或半自动焊所用碳钢焊丝和焊剂或低合金钢喊丝和焊剂的性能应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂,低合金钢埋弧焊用焊剂的规定及融化焊用钢丝的规定。二氧化碳气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊条的规定。普通螺栓按六角头螺栓级采用,六角头螺母级垫圈按平垫圈级采用。普通级螺栓的性能应符合紧固件机械性能螺钉和螺栓的规定。高强度螺栓采用六角头案本项目在综合楼内配备食堂,因此需要燃气供应。目前市地区已普及天然气,因此本项目所需天然气由市政燃气管网接入,管道采用埋地敷设的铸铁管引入宿舍楼厨房。本项目职工人数为人,根据职工食堂用气定额,按每人每日用气量人,本项目日用气量为。项目进度计划年月前为本期工程开工前的切准备年月年月完成土石方工程及基础与地下结构工程年月年月完成主体与节能保温工程年月年月完成设备安装与装修工程年月完工并交付验收第章项目概况建设单位基本情况建设单位名称集团股份有限公司邮政编码项目联系作图该盖塞注塑模具总装配图,非标零件图如附图所示。定模座浇口套型心镶块型腔型心固定板模具装配图支撑板第章模具的装配与调试模具的装配由于型芯,型腔,以及镶片在合模后很难找正相对位置,故应先安装他们将其固定好作为安装基准。装配过程如下装配前按照零件图检验其工作零件的尺寸及其他零件是否齐备将型芯装配到动模固定板上,保证轴线与端面的垂直度将导套压入到动定模固定板中,并保证其轴线与端面的垂直度将导柱打入固定板中,保证轴线与端面的垂直度将镶片嵌入镶块中与定模固定板采用过盈配合好将定模固定板与浇口套及主流道板安装配合好,并用螺钉紧固将斜滑块装入动模固定板中,并用支撑板将其压紧,用螺钉固定好将挡块用螺钉紧固在支撑板上将推杆和复位杆装入固定板中,用推板压紧,螺钉上紧安装动模板,上紧螺钉动定模安装完成后,根据其配合安装弹簧,支座与摆钩装配完成,进行试模。试模试模前,先对设备的油路,水路以及电路进行检查选取的原料必须合格,根据选用的工艺参数将料筒和喷嘴加热开始试模时,应该先选择选定的压力,温度和注塑时间的条件下成型,制品不符合要求然后按
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