后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。防火阀有水平安装和垂直安装有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。第节空调系统的设备安装声器的安装消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实表面平整。松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施胶粘剂要选用得当，选用粘结强度高固化时间短稠度适宜的产品，刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实消声材料粘结前，必须将风管表面的水分油污等杂物擦干净，增加粘结的强度松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布细布麻布等织物及金采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时，对接厚度大于的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，般为先大管后小管先主管后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的。安装螺纹零件时，应按旋紧方向次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出牙螺纹，加工的支吊架风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。架安装是风管系统安装的第道工序，支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求水平安装的风管直径或大边长小于，其间距不超过大于或等于，其间距不超过对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊托架设在保温层外部，不得损伤保温层。支架安装的数量可按下列规定确定不保温风管，按下列要求进行水平安装。矩形风管大边长小于间距小于大于等于，间距小于保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以的系数。风管转弯处两端加支架。管始端与通风机空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。上有较长的支管时，则支管上必须设置支吊托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。管安装时的支吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀检视门及测定孔等部位处，应适当错开定的距离。矩形保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥造成冷热量的损失。支吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。法兰连接的般通风空调系统，其法兰垫料用厚度为双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。第节系统的消声器等部件应进行保温与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支干管起进行保温，防止凝结水流至吊顶。第节风管部件的安装类风口的安装本工程中，各类风口数量较多，包括散流器单层百叶风口双层百叶风口门铰式风口等。百叶的安装般放在工程的尾段，施工时间少要求高，因此施工时必须严格把关。对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于，以保证四角方正。风口表面应平整美观，风口外表面不得有明显的划伤压痕与花斑，颜色应致。可调节的风口安装前和安装后应扳动下调节柄或。本软件采用领先的技术开发而成，具有