间的垂直度和同轴度要求。毛坯余量分析零件采用的圆柱毛坯，零件左端部分外圆面粗加工后留的余量。零件采用的圆柱毛坯，零件右端部分外圆面粗加工后留的余量。结构工艺性分析加工零件左端部分工艺分析工序用号刀车棒料外圆工序用号刀车外圆和外圆面加工零件右端部分工艺分析工序用号刀车棒料外圆工序用号刀车外圆面圆锥面工序用号刀车退刀槽外圆面工序用号刀车和螺纹。各学院名称全称定位基准选择本文加工的零件是齿轮轴，轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准。根据粗基准选择原则外圆为粗基准，再根据基准统原则选择主轴中心线为精基准确定切削用量粗精车外轮廓吃刀量为。查机械加工切削数据手册得低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用的致性甚至比其平均寿命更重要。数控车床的刀具数控车削用的车刀般分为三类，即尖形车刀，圆弧车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖同时也为其刀位点由直线形的主，副切削刃构成，如内，外圆车刀，左，右端面车刀，切槽是门全新的技术，它整合了机械技术物理技术电子技术计算机技术网络通信技术等多门学科的知识。它是先进的数字控制技术与传统的机床制造技术相结合的产物。区别于普通机械加工，数控加工技术更适合于多品种小批量结构复杂精度要求较高的零件的自动化生产，它具有加工精度高加工对象适应性强自动化程度高劳动强度低生产效率高经济效益好现代化管理程度高等特点。数控编程的特点在个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。零件机械加工工艺分析零件图样分析结构分析该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右端部分，由圆柱面，螺纹内外，退刀槽，圆弧面，圆锥面，镗孔倒角等构成的中等复杂轴零件图分析零件主要尺寸公差现在的学习为的就是以后在工作当中的熟练运用，我想在这几个月的实习中我的确学到了很多东西，为自己以后在数控技术应用方面奠定定的基础。参考文献王志平数控编程与操作高等教育出版社金喜德金工实习高等教育出版社赵长明机械加工工艺及编程机械工业出版社李真峰数控加工工艺上海交通出版社张耀宗机械加工工艺设计实用手册航空公司出版社黄卫数控技术与数控编程上海机械工业出版社学院毕业设计论文论文题目齿轮轴数控加工毕业设计系别专业班级学号学生姓名指导教师各学院名称全称目录概述数控车床的特点齿轮轴零件数控加工的目的数控编程的特点零件机械加工工艺分析零件图样分析结构分析分析零件主要尺寸公差和技术要求保证尺寸公差及形位公差的工艺措施毛坯余量分析结构工艺性分析定位基准选择确定切削用量粗精车外轮廓粗镗孔精镗孔刀具选择分析加工顺序制定加工步骤加工零件左端部分加工右端面部分加工顺序工艺路线工序零件左端部分加工工序零件右端部分加工加工设备选择数控车的刀具数控车床的卡盘数控车床的尾座数控车的刀架数控加工编程程序编制数控车削程序系统编程轴零件右端的加工程序用系统编程结论参考文献附录,未定差和技术要求孔的尺寸公差很小，公差等级为级，但表面粗糙度要求并不高外圆表面对内孔表面的同轴度允许差为对右端面的垂直度允许差为其余地方粗糙度均为保证尺寸公差及形位公差的工艺措施镗孔表面用精车即能满足尺寸公差和表面粗糙度的要求，但测量时必须用内径千分尺。选择外圆表面为定位基准面，在次装夹加工中右端面外圆及镗孔，即可保证他们之间的垂直度和同轴度要求。毛坯余量分析零件采用的圆柱毛坯，零件左端部分外圆面