常条件下采用符合质量标准的设备工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加工精度和表面粗糙度。需要指出的是每种机床，都有相应的加工经济精度，也就是说任何机床在最经济的情况下的加工精度和表面粗糙度都有定的范围。若精心操作细心调整选择小的切削用量，其加工精度也可以提高，但肯定是耗时费工。如车外圆时经粗车半精车精车加工的经济精度与表面粗糙度为也就是说，在正常的生产条件下很容易满足此要求。若要名高技术工人精心加工，也能车出甚至级的外圆来，但经济上太不合算了。总而言之，最终选择的机床，其经济精度月零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下工序铣平面选择卧式铣床。工序钻孔选择立式钻床。工序拉方形槽选择拉丝床。选择夹具零件引导夹形状简单，且大部分工序为铣削，直接用铣床自带夹具即可，而钻孔铰孔可在钻床上完成，钻床自带夹具已经可以夹住零件。因此，该零件无需设计和制造专用夹具。选择量具本零件属于单件生产，般采用通用量具。大部分工序为铣削，所以采用游标卡尺。又因为最大长度为，可以选用深度尺。八切削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣前面端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数根据切削手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序粗铣后面的平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序制造毛坯工序粗铣前面的平面工序精铣前面的平面工序粗铣平面工序精铣平面工序粗铣左侧斜面及平面工序精铣左侧斜面及平面工序粗铣后面的平面工序精铣后面的平面工序粗铣右侧斜面及平面工序精铣右侧斜面及平面工序粗铣的平面工序精铣的平面工序用钻床钻出前侧的通孔工序用拉丝法拉出，及的方形槽工序用钻床钻出顶面的圆孔，深度为工序用钻床钻出左侧的孔，深度为工序用钻床钻出前侧的螺纹底孔工序用钻床钻出右侧的螺纹底孔工序攻前面的螺纹，深工序攻右侧的螺纹，深工序去毛刺，检验工艺路线方案二工序制造毛坯工序粗铣前面的平面工序精铣前面的平面工序粗铣平面工序精铣平面工序粗铣左侧斜面及平面工序精铣左侧斜面及平面工序粗铣后面的平面工序精铣后面的平面工序粗铣右侧斜面及平面工序精铣右侧斜面及平面工序粗铣的平面工序精铣的平面工序用拉丝拉出及的方形槽工序钻出顶面的孔，孔深工序钻出前面的螺纹底孔和的瞳孔，并车出的螺纹工序钻出左侧的孔，孔深工序钻出右侧的螺纹底孔，并攻出螺纹工序去毛刺，检验工艺方案的比较与选定工艺路线和工艺路线二的工序相同，但为了保证方形槽的精度，应先钻出的通孔，方案是先将孔全部钻好，再进行攻螺纹。而方案二是钻个孔，攻个螺纹，这样造成换刀次数过多，浪费时间。所以最终选定工艺路线二。六确定加工余量及毛坯尺寸确定加工余量该零件材料为，即号钢，屈服强度，抗拉强度，采用型材制造，且为单件小批量生产，型材热轧件尺寸公差为级，此处选为级根据简明手册表引导夹个加工表面加工余量加工表面加工余量将计算的数据以及加工方法刀具机床设备，填入工艺文件。在设计中，体会到先前所修课程的重要性，并从此设计中得到巩固和扩展，也提高我们独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。五参考文献艾兴肖诗钢切削用量简明手册第版北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，王栋机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这