制的最小尺寸，经验算孔满足要求。二工件的精度和断面粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级，般要求落料件公差等级最好低于级，冲孔件最好低于级。零件上所有未注工差的尺寸，属自由尺寸可按照级确定工件的工差，零件外形，内部形状，孔心距冲裁件的断面粗糙度与材料塑性材料厚度冲裁模间隙刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为以下的金属板料时，其断面粗糙度般可达。三确定冲压工艺方案该零件包括冲孔落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。分析方案模具结构简单但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度较高，生产率高。但材料利用率不高冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作安全不能保证。方案三也只需要副模具，生产率较复合模高，操作方便，材料能合理利用，工件精度也能满足要求。模具制造安装稍复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。第二章排样设计及工艺参数的计算第节排样设计排样根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样如图所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。少废料排样如图所示。沿冲件部分外形别用冲裁周边长度即负号表示压力中心位于坐标原点的左侧。三工作零件刃口尺寸计算及结构设计冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压技模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面工艺分析方法现代化。近几年来，国外开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成形件如汽车覆盖件的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟以预测工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不但可节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冲压工艺的发展，也将是塑性成形理论逐步达到对生产实际的指导作用。这工作国内已开始研究应用。模具设计制造技术现代化。为了加快产品的更新换代，缩短模具设计制造周期，工业发达国家正在大力发展模具计算机辅助设计和制造的研究，并已在生产中应用。采用这技术，般可以提高模具设计制造效率倍。发展这技术，最终实现模具体化。当前国内部分企业对引进的软件经过二次开发，以逐步应用到模具生产中。应用这技术，不仅可以缩短模具制造周期，还可提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力放在创新开发中。冲压生产机械化与自动化。为了满足大量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，是冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。本次毕业设计是对所学专业知识较为系统的全面的综合和运用，是理论联系实际的体现。也是锻炼自己独立思考分析能力潜力开发设计创新为体的大型作业。通过亲自动手动脑来总结加深对专业课理论知识的理解并灵活的运用到实践中去，为以后的工作和学习奠定了坚实的基础。在设计过程中由于编者水平有限，难免有不妥或遗漏之处，恳请读者批评指正。第章冲压件的工艺分析工件名称变压器铁心生产批量大批大量材料硅钢片，厚度此工件是标准的小容量变压器的心片，生产批量大，材料是硅钢片，厚度。使用时由山字片和字片组合为层，在变压器线圈上插装时，相邻的层倒叠装，直到所需的铁心厚度。因而，字铁和。材料取其，则抗弯截面