的机械加工技术有效地结合起来，成为制造自动化领域最重要的基础技术。数控加工技术的发展十分迅速，从第代的电子管元件数控装置，经历了晶体管电路小中规模集成电路大规模集成电路控制系统，发展到计算机控制系统。数控装置体积越来越小，精度越来越高，在工业生产中日益发挥着重要作用。数控加工的特点自动化程度高在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都有机床自动完成在柔性制造系统上，上下料检测诊断对到传输调度管理等也都有机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。加工精度高，加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在之间，日前最高的尺寸精度可达士，不受零件形状复杂程度的影响，加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的致性，是产品质量保持稳定。加工对象适应性强数控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开发以及产品的改进改型提供了捷径。生产效率高数控机床的加工效率高，方面是自动化程度高，在次装夹中能完成较多表面的加工，省去了划线多次装夹检测等工序另方面是数控机床的运动速度高，空行程时间短。易于建立计算机通讯网络由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的体化系统。数控加工技术的发展高速化数控系统采用高速的位以上的微处理器，使其输人译码计算输出等环节都选材料就应具有较好的塑性。经济性选择零件材料时，当用价格低廉的材料能满足使用要求时，就不应选择价格高的材料，这对于大批量制造的零件尤为重要。此外还应考虑加工成本及维修费用。为了简化供应和储存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能减少同部设备上使用材料的品种和规格，使综合经济效益最高。各零部件的材料选择及工艺分析齿轮齿轮的材料及热处理对齿轮的使用性能和寿命有很大的影响。考虑材料的综合性能及经济性，本课题所设计的齿轮的材料选用钢，齿面硬度。因其加工精度并不高，因此采用滚齿齿端加工齿面热处理修正内孔的加工方案。端盖本课题根据加工零件的图纸和工艺方案，用规定的代码和程序格式来编写加工程序将加工程序制作成穿孔带通过纸带阅读机将穿孔带上的程序输入装置。也可以来用手动输入方式将程序输入装置装置对程序代码进行译码寄存和运算，然后为伺服系统提供控制信号，实现对刀具与零件相对运动的控制与此同时，装置提供的信号，还可以实现对机床其它各运动部件的控制与操作，包括主轴变速工件松夹刀具转位以及开关冷却液等。通过以上步骤，数控机床最终便可以加工出合格的零件了。数控机床的特点及用途进入年代的机械制造业，其产品面临市场竞争带来的挑战，促使越来越多的企业走上小批量多品种不断更新产品的道路。随着以航天精密仪器制造业为主的高技术产品不断的出现，复杂零件越来越多，精度要求也越来越高，传统的刚性自动化生产模式难以满足要求，柔性自动化生产则应运而生。数控机床就是在这种形势下产生的自动化设备，它是发展柔性生产的基础装备。与其他类型的自动化机床型比较，数控机床主要有如下些优点具有较大柔性由前述可知，数控机床是按照记录在穿孔带等信息载体上的指令信息自动加工进行加工的。加工对象改变时，只需重新编制程序或更换条穿孔带磁带或其他形式的信息载体，即不需要对机床结构重新进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助装置。这样，便非常迅速地从种零件的加工过渡到另种零件的加工，生产准备周期大为缩短。能获得较高的加工精度机床加工精度在很大程度上取决于进给传动的位置精度。数控机床的进给传动为数字式伺服传动，它能保证运动参数，如位移速度的准确性。此外，传动链短传动机构精密高效，也极大地提高了传动精度。因此，数控机床具有较高的加工精度。便于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可加工其他机床很难加工甚至不可能加工的复杂曲面。对于以函数形式或列表值表示的曲面，加工更为方便。机床的使用维护技术要求高数控机床是多学科高新技术的产物，相应地，这就对机床的操作和维护提出了较高的要求。此外，机床价格高，设备次性投资大，为保证数控加工的综合技术经济效益，同样要求机床的使用者和维修人加工的为钢，由表可知切削速度应在