选用等。 三研究工作步骤方法及措施思路研究步骤分析零件的冲压工艺性。 根据零件形状，分析零件的形状特点尺寸大小精度要求表面质量及所用材料是否符合冲压工艺要求。 分析，比较和确定工艺方案。 在分析零件工艺性的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，结合生产实际条件，确定该零件需要的工序。 确定各工序模具种类及形式。 复合模的工艺计算。 主要包括排样设计与计算选择排样方法确定搭边值计算送料步距与条料宽度计算材料利用率画出排样图等。 计算冲压力。 包括冲裁力卸料力推件力等。 初步选择压力机的吨位。 计算模具压力中心。 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。 弹性元件的选用与计算。 必要时，对模具的主要零部件进行强度的验算。 确定冲压设备。 根据有关计算冲压力的公式和计算方法，确定该工序所需总压力，然后根据工厂冲压设备的实际情况，确定该工序用的冲压设备类型和规格绘制模具总装图及各非标准的零件图。 研究方法本课题研究采用以模拟为主的方法，同时辅之以文献法经验总结法。 通过文献查阅，了解有关的先进的设计方法及概念，增加课题研究的理论价值。 同时通过些前人留下的经验总结，可以对些比较复杂的设计进行相应的简化处理。 研究措施思路利用三维设计软件，建立起阀门手柄的实体模型。 在实体模型各参数尺寸下，设计计算出所需选用的模具结构形式，并确定所设计模具的相关参数。 然后再实体模型的基础上，对模型进行补面添加所需零件等操作，将模型修整完整后，确定冲模中心压力，再选择冲压设备，最后完成阀门手柄冲压模具的整套三维设计在三维设计图完成之后，将其总装应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高约占产品成本的的特点。 所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 近年来，外企进入中国,加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。 为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。 同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。 目前冲压技术的发展方向精密冲裁普通冲裁件断面粗糙精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。 目前已有的相当部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到。 因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。 应用先进工艺气体液体橡胶超塑性成型等先进工艺，对些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。 冲压生产机械化自动化研制自动送退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。 模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。 发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。 计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。 将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产提高生产率减轻劳动强度和缩短模具的设计制