尺寸为确定各中间扁轧件的断面尺寸第孔型矩形箱孔型根据条件轧制是在高温下进行的,而且坯料边长对该轧机来说属于偏大类型的,故宽展系数应取偏小值考虑到轧辊为钢轧辊,而且轧辊的辊速较低,有利于宽展,宽展系数可适当增加,故取,。设矩形轧件之高度,则验算轧件在第二孔方箱形孔型的充满情况轧件在第二孔型后的轧件宽度为,与我们所需要的,相差甚小,故设定是合适的。否则需要重新设定。第孔型菱形孔型由于菱形孔型的实际高度和孔型的槽口宽度与顶角圆弧半径和辊缝值的大小有关,为了孔型设计的方便,首先按轧件的几何对角线计算变形,之后再按轧件的实际变形验算孔型的充满程度。按轧件的几何对角线计算菱形孔的高和宽根据同样的原因设,。设菱形的几何高度,则计算菱形的实际高度和槽口的宽度,菱形孔的顶角的圆弧半径,辊缝,则内圆角半径计算第孔对角方孔孔型尺寸,,内圆角半径验算轧件在第孔型中的充满程度计算第孔型的尺寸,设,,则轧件在第孔型的实际宽度为轧件宽度比小,但差值很小,此时孔型的充满程度为,故认为椭圆圆孔的设计是合适的,否则需重新设定椭圆高度,重复以上的设计步骤,直到第孔型的轧件宽度小于,但孔型充满又不宜小于为止。第孔型椭圆孔型根据表取孔型轧出成品圆钢,减少了轧辊数量和换辊次数。椭圆圆孔型系统多用于轧制低塑性的高合金钢。六角方孔型系统六角方孔型系统中沿轧件宽度方向变形较为均匀,单位压力总轧制力和能量消耗都较小轧辊磨损小且均匀。般广泛用于小型和线材轧机的毛轧或毛轧机组上,所轧的方件边长。常用在箱形系统之后和椭方系统之前,组成混合孔型系统。方椭圆圆孔型系统延伸系数大,轧制稳定,能与其他延伸孔型很好的衔接。方轧件在椭圆孔型中变形不均匀,方孔切槽深,孔型公用性差。圆椭圆圆孔型系统轧件变形和冷却均匀,易除去表面氧化铁皮,便于使用围盘,成品尺寸比较精确,公用性较大。延伸系数小,椭圆件在圆孔中轧制不稳定。椭圆立椭圆椭圆圆孔型系统轧件变形均匀,易除去表面氧化铁皮,椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正轧制稳定。延伸系数小,容易出现中心部位疏松。选择孔型系统孔型系统的选择与轧机的不知形式和轧件断面大小关系密切。对于原料为的方坯,断面尺寸较大,为了去除来料表面之氧化铁皮及减少刻槽深度,最好采用对箱形孔型箱形孔型之后可采用以方孔型系统当轧件断面尺寸在之间时般采用六角方孔型系统当轧件断面小于时可采用椭方孔型系统。由此可以看出,该孔型系统是由箱形菱方六角方椭圆组成的混合孔型系统。精轧系统选用圆椭圆孔型系统。第二章孔型系统的计算轧制道次的确定和分配轧制道次确定总延伸系数根据本轧机的布置形式和选择的孔型系统,参考有关厂的延伸系数,去平均延伸系数,则轧制道次数为根据轧机布置应取偶数道次,取,根据圆钢精轧孔型设计,确定第道圆孔轧件断面的基圆直径为。延伸系数分配按下表选取延伸系数和宽展系数孔型系统平均延伸系数宽展系数方孔型宽展系数箱形菱方椭方影响宽展系数的取值范围,凡是有利于宽展的因素,宽展系数应取较大,反之则相反。在轧制过程中往往是多种因素共同起作用,所以选取宽展应考虑多因素的综合影响,当然要分清主要因素和次要因素。前五条般情况为主要因素。参考文献赵松筠,唐文林型钢孔型设计第版北京工业出版社,北京上海市冶金工业局孔型学习班孔型设计上海人民出版社,上海白光润型钢孔型设计冶金工业出版社,北京许云祥型钢孔型设计冶金工业出版社,北京目录第章选择延伸孔型系统箱形孔型系统
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