掺合料时，应与水泥并加入。 搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，般以充分拌合均匀为准。 准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板支撑钢筋预埋预留应设专人值班，如有位移变形应及时处理应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕，确保混凝土质量。 本工程地梁较长，混凝土施工间歇留在地梁跨度的三分之处，间歇处必须留直茬，严禁留设斜茬，且间歇时间般不超过混凝土初凝时间。 混凝土浇筑时使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的倍般为∽。 混凝土浇筑完毕后，应在小时以内加以覆盖，并浇水养护。 夏季混凝土浇水养护日期不得小于天。 且每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 砌筑砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂水泥掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后小时和个时内使用完毕。 组砌砖墙砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为，但不应小于，也不应大于。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每墙厚原放置根直径的钢筋，间距沿墙高不得超过，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于，未端应有弯钩。 排砖撂底般外墙第皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙附墙柱垛的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则收的有关要求，特制定本质量保证措施。 第章质量保证体系项目建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查，其他项目组人员配合管理的系统，对工程质量进行全过程全方位全员的控制。 二建立健全各级技术责任制，坚持把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工上的方针。 三建立施工方案审查制度，坚持关键部位无专项施工方案不得施工的方针。 工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师甲方技术工程师审核。 未经批准不能施工。 四建立严格的奖罚制度在施工前和施填土待钢结构安装完毕四周短墙砌筑窗台圈梁施工二技术措施用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。 模板要光滑平整圆顺，接缝处贴胶纸保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑耐看，外在质量好。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净，盘园钢筋可结合钢筋调直工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。 钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为角，箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 纵向梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋接头在上，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求原则。 根据施工工艺和操作规程，由项目技术负