理如提取浓缩干燥粉碎等工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量，节约人力物力，降低能耗。对提取单元的加溶剂量提取次数提取时间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元的温度时间比重浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对干燥单元的温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根据不同生产品种，设定不同的在线质量控制方法，建立从原材料提取到终端产品的全过程自动化智能控制系统。对以上单元进行整合，使之相互联系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同的操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产工艺的优化改进提供支持。实现企业生产工艺的优化，实施生产和质量管理系统。胶囊生产线还需要改造的设备包括超微粉碎机该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整的成套药物制粉设备。广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂药材加工厂超细度中西药开发单位等。本项目中主要用于生粉粉碎。机型特点机内无筛网不留余渣成品率物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备有普通型水冷型不锈钢型进料粒度不限，不管任何形状的中药材，可直接进机粉碎。动态多功能提取罐本设备适用于中药食品化工行业的常压微压水煎温浸热回流强制循环渗透芳香油终产品杀菌设备方面，拟采用食品工业的新的些杀菌技术及装备，根据产品的受热数据分析结果，决定初步采用隧道式巴氏杀菌机进行杀菌处理，该杀菌机特别适合处理那些已经灌装好了的产品。没有经过处理的产品灌装进容器，并将容器封好盖，然后，通过输送带的传送，进入隧道式巴氏杀菌机的内部。在巴氏杀菌机中的各个温度区域内，产品的温度受到精细的调节。当通过隧道时，容器受到不同温度水的喷淋，也就是加热阶段杀菌阶段和冷却阶段，最终实现产品质量的杀菌过程。合剂产品的特点比较适宜采用隧道式巴氏杀菌机进行杀备自动化，在中药生产企业中具有广泛的推广意义。本项目针对仙灵骨葆胶囊生产线，研制与改造中药生产过程的关键设备集成，实现药材前处理和制剂的自动化生产，使中药生产装备现代化，操作智能化，产品标准化同时对中药生产过程中产生的废弃物进行合理化循环使用或进行环保处理后分类处置。本项目将最大限度立足于通过对现有设施设备的改造，改善生产工艺提高产能提高产品质量。在保障质量产量及生产正常运转的前提下，全力促进生产设备和控制系统集成的国产化，以期达到引领本土机械制造企业和软件开发企业，共同打造中药自动化生产线的初衷。工艺流程简介本课题生产线按规范要求进行设计，主要包括仙灵骨葆胶囊工艺和金刺参九合剂工艺。仙灵骨葆胶囊工艺流程如图所示，其工艺技术路线如下将原生药材经干燥切片，部分进行粉碎筛分后与另部分经提取浓缩得到的流浸膏进行混合制粒干燥，然后再进行粉碎并制成粒粉胶囊填充抛光后进行包装。般而言，从原材料进入生产车间至被制成为制粒粉统称为前提取工序，从制粒粉充填直至成品包装则为后道工序。图仙灵骨葆胶囊工艺流程图胶囊生产线工艺与设备的优化改造胶囊生产线的超微粉碎技术的改造对于原生药粉直接入药的药品来说，药材粉碎后的细度直接影响着成品的质量和药效，而传统的粉碎技术不能很好的解决药材的破壁问题和粉碎细度，超微粉碎技术能很好的解决这个技术难题。超微粉碎是近年来世界材料加工工业的项新技术，广泛应用于化工冶金制药矿产生物工程等领域。中药超微粉碎又称中药微粉化是随着现代粉体工程微粉化技术超微粉体技术的发展而新兴的门中药加工技术。超微粉体技术作为门跨学科跨行业的高新技术，在中药制药工业中的应用虽然尚处于起步阶段，但已成为近几年来中药界的研究热点。由于超微粉碎在封闭系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同时可防止些药材易挥发成分在加工过程中的损失。该技术可破碎其生产线上的应用，有利于提高我国中药产品的质量声誉，促进国际社会对我国中药制药产业的了解。综上所述，通过本项目的实施将解决行业单元先进技术集成难的问题，促进行技术进步，推动中药产业的现代化进程，同时带动中药制药工程技术和信息化技术的发展，为中药的可持续化发展提供借鉴支撑作用，项目的实施还将带动我国多家企业和科研院所的合作，促使了产学研有机的结合项目的实施为国家和地方增加税收，解决了部分人员的就业问题，项目实核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,目录项目概况„„„„„„„„„„„„