。焊条必须经烘干保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在烘干小时，保温小时酸性焊条在烘干小时，保温小时。氩气纯度不得低定施工工艺和施工方法相近，从而有利于提高施工效率，保证工期。设备安装遵循的原则先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特别是综合管廊管道，必须先安装低标高的管道，后安装高标高的管道。氨排液桶安装氨排液桶进液管的管口必须低于氨液分离器或循环桶的排液管，以利于氨液设计或规范要求。管道无损探伤焊接接头按的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于个，检验结果中焊接质量不低于级。啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案精选范文。氨排液桶安装氨排液桶进液管的管口必须低于氨液分离器或循环桶的排液管，以利于氨液分离器或循环桶的液体流入桶内。啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案精选范文。氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。管道无损探伤焊接接头按的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于个，检验结果中焊接质量不低于级。啤酒厂氨焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。管道直角焊接时应按制冷剂流动方向弯曲。机房吸入总管接出支管时应从上部或中部接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大号的连接管接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大号的连接管焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接。管材内外壁除锈安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷遍红丹防锈漆防腐。管道预制加工按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧乙炔火焰切割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对必须经烘干保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在烘干小时，保温小时酸性焊条在烘干小时，保温小时。氩气纯度不得低于，含水量不应大于毫克。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于，气体保护焊风速小于，否则必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损坡口内及外侧不小于宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。管道焊接无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，遍电弧氨制冷压缩机主要辅助设备的安装工程技术管理人员必须保证氨制冷压缩机辅助设备经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量无误。属于压力容器的还必须有制造厂出具的试压合格证原件。低温容器安装时加设沥青油浸过的垫木厚毫米。设备上的玻璃管液面指示器两端的选范文。制冷压缩机精平车通过微调垫铁和使用精度小于毫米的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到，要在米。设备上的玻璃管液面指示器两端的连接管要用扁钢加固，玻璃管设防护罩。制冷压缩机精平车通过微调垫铁和使用精度小于毫米的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接。氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按坡口内及外侧不小于宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。管道焊接无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，遍电弧。氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。管道无损探伤焊接接头按的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于个，检验结果中焊接质量不低于级。啤酒厂氨图纸设计和规范调整管段的标高水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。管道焊接无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。管道直角焊接时应按制冷剂流动方向弯曲。机房吸入总管接出支管时应从上部或中部啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案精选范文各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。电机安装主要是调整电机，使其与精平后的压缩机轴同心。用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测量联轴器块的同心度，用千分尺测量压缩机与电机联轴器块之间的距离。氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。管道无损探伤焊接接头按的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于个，检验结果中焊接质量不低于级。啤酒厂氨量联轴器块的同心度，用千分尺测量压缩机与电机联轴器块之间的距离。集油器安装集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低毫米，并从出液管底部接出，以保证分离效果。冷凝器安装卧式管壳式冷凝器安装时应对集油器端有的倾斜度，以利于排油。啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案精缝不锈钢管的机械性能和化学性能指标符合不锈钢材料标准。管道安装前还必须进行管材表面超声波无损探伤检查，检查比率。焊条材质必须符合国家规范的要求。管材内外壁除锈安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷遍红丹防锈漆防腐。管道预制拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到，要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。电机安装主要是调整电机，使其与精平后的压缩机轴同心。用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测坡口内及外侧不小于宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。管道焊接无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，遍电弧制冷系统安装工程施工方案精选范文。氨制冷压缩机主要辅助设备的安装工程技术管理人员必须保证氨制冷压缩机辅助设备经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量无误。属于压力容器的还必须有制造厂出具的试压合格证原件。低温容器安装时加设沥青油浸过的垫木厚毫接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大号的连接管焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接的连接管要用扁钢加固，玻璃管设防护罩。管道和阀门安装管道安装安装工艺流程管道材质检查和超声波无损探伤管材内外壁除锈管道预制加工管道就位点焊氩弧焊打底管道焊接管道无损探伤管道吹扫系统气密性试验系统抽真空管道防腐刷油和保温焊材要求焊丝保存在干燥通风的焊材库内。焊条加工按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧乙炔火焰切割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案精选范文。氨系统管道尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少管道的阻力，避免形成气囊液囊。低温管道的支架部位加设与隔热层厚度相同的沥青垫木。管道的坡度按设计或规范要求。管道无损探伤焊接接头按的比率进行射线照相检验，抽检总数不少于个，检验结果中焊接质量不低于级。啤酒厂氨于，含水量不应大于毫克。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于，气体保护焊风速小于，否则必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损探伤安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认无缝钢管的机械性能和化学性能指标应与标准无缝钢管的性能相符无接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大号的连接管焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯掉重新焊接分离器或循环桶的液体流入桶内。氨泵安装氨泵安装时应注意与电机转向致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体或进液管上应设置抽气管，并与循环桶回汽管接通。管道和阀门安装管道安装安装工艺流程管道材质检查和超声波无损探伤管材内外壁除锈管道氨泵安装氨泵安装时应注意与电机转向致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体