1、“.....应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合的情况......”。

2、“.....简单几何图形压力中心的位置第页对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，可计算而得。确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心......”。

3、“.....在任意位置画出坐标轴线，。坐标轴位置选择适当可使计算简化。在选择坐标轴位置时，应尽量把坐标原点取在刃口轮廓的压力中心，或使坐标轴线尽量多的通过凸模刃口轮廓的压力中心，坐标原点最好是几个凸模刃口轮廓压力中心的对称中心。因为此凸模正好是对称分布，所以压力中心在他的几何中心位置点。如图所示工作零件刃口尺寸计算及结构设计冲裁过程中......”。

4、“.....凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸......”。

5、“.....按经验公式来确定凹模多采用镶拼式结构，近年来由于线切割机床的普及，采用整体凹模结构，具有制造简单制作周期短的特点，并且由于凸模固定板卸料板凹模可以用同程序定位切割，因而可以保证相对位置的精度，便于装配。另个原因，本模具是纯冲裁模，凹模是个平面，磨损后便于刃磨。考虑以上因素，将凹模设计为整体凹模，选用作为模具材料......”。

6、“.....但是考虑到压型与冲中心孔这两道工序要有个下凸台，所以也可以采用这两步加工成直通式镶件，如图所示第页这样的上述本排样图如下图所示搭边值冲裁件使用条料，宽度为，所以可以采用标准的宽的带料。冲压共分为部，第步先压型，压出个凸台的形状并用侧刃切边，此时用侧刃严格的控制了带料自动送料的步距，第二步冲中心的孔......”。

7、“.....最后步用导正销导正进行落料。根据查表，工件的尺寸为，两侧的最小搭边值是，而且侧刃也要剪掉的废料，因此板料的最后宽度为，零件的圆角因为，所以两零件的搭边值为，那么零件每个步距的中心距离就是。材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标......”。

8、“.....则张板料或带料条料上总的材料利用率总为具体的计算方法如下个步距内的材料利用率第页因为生产时所选的是卷带料，规格可以自定，所以在此不计算整卷的利用率。提高材料利用率的方法冲裁所产生的废料可分为两类类是结构废料，是由冲件的形状特点产生的另类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边......”。

9、“.....称为工艺废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的有力措施是设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件等。工艺参数的计算冲裁力卸料力的计算冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的......”。