1、“.....它们是由于塑件成型工艺条件塑件成型原材料选择模具总体设计等多种因素造成的，所以设计是必须注意避免塑件的出现缺陷。塑料成型工艺分析塑料注射成型的完整过程按其先后顺序包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备使注射过程的顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行些必要的准备工作......”。

2、“.....应进行充分的预热和干燥生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗。其成型前的准备应根据具体的成型工艺做出不同的预备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化加压注射保压倒流阶段冷却定型阶段脱模......”。

3、“.....常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。塑料基本特性塑料名称聚丙烯，此塑料无色无味无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能耐水性化学稳定性，易于成型加工等还具有聚乙烯所没有的许多性能......”。

4、“.....定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型体铰链盖和本体合的各种容器，经过次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯的熔点为，耐燃性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。套设计根据结构和精度的要求导套采用Ⅱ型导套即带头导套其形状为了便于导柱的进入前端倒成圆角，材料为其硬度略低于导柱......”。

5、“.....导向部分的粗糙度值为。其外型尺寸根据马金骏编著塑料模具设计第二章塑料模具的基本零部件设计，如下图塑件推出机构的设计次推出机构分包括推杆推出机构推管推出机构推件板的推出机构活动嵌件及凹模推出机构和多元推出机构等，此模具结构较为简单所以选择推杆推杆推出机构。推杆推出机构是整个推出机构中最简单最常见的种形式......”。

6、“.....而且推杆哉面大部分为圆化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品......”。

7、“.....也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应......”。

8、“.....根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统......”。

9、“.....提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的使用寿命。必须便于工人操作和模具维修......”。