。 副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根据经验取值，其总长度为。 分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理就行了。 省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。 位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为，内径。 具体固定形式如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。 它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。 因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸主分流道是图中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式第页式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为结构凸中出来的，在行位上的相应位置就要凹进去。 第页图行位上这部分结构的最终结构如下图第页图另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是标准件，定位孔是随着定位珠来的。 其截面形状和尺寸如下图所示第页图最后，还要设计斜导柱孔，因为斜导柱是选用的标准件，直径为，而斜导柱孔要比斜导柱单边要大丝，所以直径为，斜度为。 另外还要开流道，其尺寸前面已经介绍。 最终的形状如下图所示。 更详细的情况请参见零件图纸。 毕业论文论文题目模具零件成型与加工工艺目录拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定二注射机型号的确定三分型面位置的确定四浇注系统形式和浇口的设计主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流道设计主分流道的形状及尺寸主分流道长度第页副分流道的设计分流道的表面粗糙度分流道的布置形式浇口的设计浇口的选用浇口位置的选择浇注系统的平衡冷料穴的设计五成型零件的设计与加工工艺成型零件的结构设计前模仁的设计行位的设计行位的设计后模仁的设计后模仁镶件的设计成型零件的加工工艺前模仁的加工工艺行位的加工工艺拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为出四即模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。 因此我们梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。 另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号。 如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 将分流道设计成第页直的，总长。 副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方