条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。 三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。 冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。 采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。 但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。 同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。 综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。 阜阳职业技术学院学院搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。 搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。 硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。 尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。 薄材料的搭边值应取的大些。 ④送料方式及挡料方式。 用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度圆形件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。 按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。 这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。 阜阳职业技术学院学院表初始双面间隙材料厚度的几何形状尺寸和精度要求。 良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。 号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。 阜阳职业技术学院学院冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序，可以有以下三种方案方案先落料，后冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。 三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好方案模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。 方案二只需套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。 尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。 欲阜阳职业技术学院学院保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。 合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。 在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。 合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。 表固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定般采用过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂样固定在凸模上适用于冲裁的板料阜阳职业技术学院学院毕业论文论文题目垫片落料冲孔复合模阜阳职业技术学院学院目录前言