准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。加工质量稳定对于同批零件，由于使用同机床和刀具及同加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的致性好且质量稳定。生产效率高数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高倍甚至更高。数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到以上，最小分辨率达。般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达，而普通机床仅为。加工精度高数控机床有较高的加工精度，般在之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。工序集中，机多用数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以工序分散为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。减轻劳动强度在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完处。究竟刀具从什么位置开始移动到上述位置呢所以在程序执行的开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查。引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔的中区别在于，当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具之外，只需要输入新的程序，不需要对机床做任何调整。今天数控机床的技术有了飞跃的发展，在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。美国在年的机床总数比年下降了，而同期数控机床的总数却增加了倍，产值为总产值的。由于数控机床集高精度高效率于身，故在许多企业的生产中，已替代坐标镗床，万能铣床，完成精密加工任务。随着数控机床的精度和自动化程度不断提高，数控机床已从满足单件小批量生产中的精密复杂零件，逐步扩大到批量生产的柔性加工系统。数控机床是高度机电体化的典型产品，是现代机床技术的重要标志，是体现现代机械制造业工艺水平的重要标志。数控机床的组成及分类数控机床的组成数控机床般由输入输出设备装置或称单元伺服单元驱动装置或称执行机构可编程控制器及电气控制装置辅助装置机床本体及测量装置组成。其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控系统。图数控机床的组成常见的数控机床的类型数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，从应用角度出发，常见的数控机车有以下几种数控车床数控车床分为立式和卧式两种。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工，卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。数控铣床数控铣床按机构形式可以分为立式卧式龙门铣床，按控制轴数可以分为三轴四轴和多轴数控铣床。加工中心加工中心可分为车削加工中心和铣削加工中心。车削加工中心车削加工中心是在普通卧式数控车床的基础上，增加了轴刀具的旋转和动力头，更高级的车削加工中心还带有刀库。除工件旋转运动外，车削加工中心还可控制刀具的纵向横向进给运动和旋转运动，这使其加工能力大大的增强，除可以进行般的车削加工外还可以进行径向和轴向铣削以及中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削加工。铣削加工中心铣削加工中心是在数控铣床的基础上增加了刀库和自动换刀装置，刀库可容纳把左右的刀具。由于具有自动换刀功能，工件次装夹后，加工中心能自动的完成或接近完成工件各面的所有加内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀