盘喂料机台瑞发平台布料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖机台瑞发液压压砖机台瑞发平台输送机架瑞发圆盘回转车专用台瑞发摆渡车自动台瑞发摆渡车简易台瑞发分料器专用个瑞发导向滑轮专用个瑞发牵引机慢速台瑞发蒸养小车辆瑞发三养护蒸养系统序号名称型号数量动力备注蒸压釜条外购锅炉台外主要原材料消耗量按年产万块灰砂砖计算序号原材料名称小时用量班用量日用量年用量砂生石灰上表是年产万块灰砂砖来计算，若年产量加大，可按此类推计算。工作制度日三班制连续生产，每班小时，年工作日天，年工作时数小时。第七章项目进度计划项目前期工作可行性报告编制完成工艺设计和技术施工图设计标准设备订货非标准设备制作为天土建施工完成和设备运输天设备安装生产工人上岗前培训设备调试及试生产天正式生产项目验收天个月完成整个项目第八章年产万块蒸压灰砂砖生产线技术方案产品名称蒸压灰砂砖生产规模年产万块蒸压灰砂砖生产规格标准砖盲孔砖注根据客户需要可做各种不同规格型号砖模具。主要工艺设备配置单年产千万块灰砂蒸养砖设备配置破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓台可自制球磨机台瑞发振动筛台瑞发斗式提升机台瑞发石灰粉仓台可自制三箱电子配料机型台瑞发计量给料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发二消解成型系统序号名称型号数量动力备注斗式提升机台瑞发消化仓台可自制平台输送机台瑞发圆盘喂料机台瑞发布料机台瑞发成本核算及效益分析年产万块蒸压灰砂砖成本核算每块砖成本项目配比单价数量合计价位备注双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖机台瑞发圆盘回转车专用台瑞发摆渡车手动台瑞发导向滑轮专用个瑞发牵引机慢速台瑞发蒸养小车辆瑞发三养护蒸养系统序号名称型号数量动力备注蒸压釜条外购锅炉台外购砂元吨斤块元石灰元吨斤块元煤斤块元人工水电费元设备折旧元合计元效益分析年产量万块成本价元万元年成本额般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品养护。排除釜内空气使用方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定压力温度这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应正常进行，使灰砂砖有足够强度，必须控制灰砂砖养护蒸汽压力最低要达到，最高可达，恒温恒压时间为。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成制品暴裂酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。生产工艺流程第五章原材料要求及储存和混合制备砂砂子质量应符合硅酸盐建筑制品用砂标准，砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰规定中，其中有效消化系统，消化温度，细度，方孔筛筛余量。块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。配料搅拌工段以上所述各种原料，各自通过料仓下圆盘出料输送设备控制，按定配比，经各自计量方式计量后，按砂石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成混合料送消化仓消化，消化好混合料再次进行搅拌，经搅拌后混合料输入压砖机喂料机压制成型。砖胚成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周期约秒，将砖胚码放在蒸养小车上。养护及存放码好砖胚蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结规格型号砖模具。主要工艺设备配置单千万块灰砂蒸养砖设备配置破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓台可自制球磨机台瑞发振动筛台瑞发斗式提升机台瑞发石灰粉仓台可自制计量给料机台瑞发三箱电子配料机型台瑞发输送机台瑞发双轴卧式搅拌台瑞发机输送机台瑞发二消解成型系统序号名称型号数量动力备注平台输送机瑞发斗式提升机台瑞发消化仓可自制圆盘喂料机台瑞发平台布料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖机台瑞发液压压砖机台瑞发平台输送机架瑞发圆盘回转车专用台瑞发摆渡车自动台瑞发摆渡车简易台瑞发分料器专用个瑞发导向滑轮专用个瑞发牵引机慢速台瑞发蒸养小车辆瑞发三养护蒸养系统序号名称型号数量动力备注蒸压釜条外购锅炉台外曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖发生，型号分为型型型型。蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品养护。排除釜内空气使用方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定压力温度这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是粉磨。混合料配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能要求。满足砖胚成型时，对混合料塑性要求。配合比要尽量降低成本，提高经济效益。配合比计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料有效成份来决定配合比。混合料配方混合料配方是将按配合比要求计量生石灰砂在强制式搅拌中加入水进行第次搅拌，经次搅拌拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。拌和物次搅拌目是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分消化，增加拌和物和易性，改善塑性，提高成型性能和制品物理性能。般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌同时通入蒸汽加压，需要注意是，要注意扣除由蒸汽冷凝这部分水量以免在配合比中水分偏多。拌和物消化主要是指石灰消化，也就是将生石灰变成熟石灰过程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提高混合料温度提高生石灰细度和适当掺加外加剂方法，加快石灰消化速度，以改善成型后砖胚性能。经过消化或称陈化混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。砖胚成型砖胚质量要求是要有完整外型规格，棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖发生，型号分为型型型型。蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品养护。排除釜内空气使用方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定压力温度这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部