前，清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位要求准确，开孔时徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为孔口位臵偏差≯，钻孔偏斜率≯，钻孔下挠≯。装药爆破将直径的标准药卷与导爆索起连续或间隔绑扎在根竹片上，形成所需长度的药串。以细竹竿作为孔内支撑杆，药卷沿竹竿方向用导爆索连接。为了保证爆破效果，从孔口上午上方向下处，用填塞物进行填塞，在孔的底部向上处增加同长度的倍的装药量。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。钻孔平台填塞装药参数设计装药密度值炮孔间距般可取底部保护层开挖严格控制标高，采用桩柱铁丝方法控制标高。根据我公司以往的施工经验，这种方法压压粒效果较好，便于钻机手实际操作。如图二桩柱药孔铁丝岩石实行分层装药为了保证基底岩石的整体性不受到破坏，孔内实行分层装药的方法。如图三药孔岩石机械和人工相结合清底平整。爆破后的石渣清运后，用人工将剩余碎渣清除干净。对仍然高出设计底标高的岩石，采用风镐人工凿岩的办法进行清除，确保工程质量。沟槽开挖本部工程包括泄槽段边墙及齿墙以及排水系统中埋设排水管道的基槽开挖。沟槽石方开挖尺寸较小，或形状较特殊，开挖难度较大。在溢洪道底板爆破施工完毕后进行。分部分进行施工。边沿炮孔继续采用预裂孔的方法进行预裂爆破，中央部位则采用松动爆破的方法。预裂孔装药预裂孔采用人工与风镐或者挖掘机液压锤将高槽边沿整齐，底部整平。参数设计最小抵抗线米装药深度间距计要求。采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔，砂浆灰砂比，水灰比为。如遇空洞不能加压太大，要保持的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，拔管过程应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。若孔口有漏浆或者不饱满时，及时进行补灌。喷射混凝土综合考虑，选用湿喷法，其工艺流程如下图喷射砼施工前，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。喷射作业前必须对机械设备，风水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之调查，溢洪道基岩岩性为混合花岗岩和花岗片麻岩，石质坚硬而且开挖的位臵距主坝和坝上建筑物距离很近，安全要求较高从设计图纸的施工要求来看，主要是保护层爆破，质量要求高。综上各种因素，本部工程施工难度较大，经仔细研究，石方开挖采用爆破与人工凿除相结合的施工方案。为施工和清理石渣方便，按照先边坡，后底板保护层，最后沟槽的施工顺序。挖掘机配大吨位自卸汽车清运石渣的总体施工方案。具体方案如下般石方人工手持风钻打孔，人工装药，电雷管爆破边坡预裂控制爆破底板保护层分层爆破沟槽预裂爆破松动爆破和人工开挖开挖后表面因爆破震松裂的岩石，表面呈薄片状或尖角状突出的岩石均采用人工清理，如单块过大，亦可采用单孔小炮和火雷管爆破。碎石渣采用人工清理及挖掘机挖装配大吨位自卸汽车运输，就近运至溢洪道西大坝后的洼地推平。般石方开挖⒈炸药选择施工所用炸药，选用号岩石硝铵炸药，在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，则采取防水或防潮措施。在冬季进行爆破时，采用抗冻爆破材料。⒉施工要点施工放样按照已设计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括钻孔位臵钻孔深度排距间距等。钻孔采用手持式风钻钻孔，孔位偏差。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。装药堵塞，埋设引线施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度装药长度堵塞长度等参数。④起爆起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。参数设计炮孔布设最小抵抗线炮孔间距，排距炮孔直径与深度。炮孔直径，孔深为设计爆破部分的高度。装药量计算装药量按下式计算式中单孔装药量孔单位用药量炮孔间距炮孔排距爆破拆除高度装药结构采用不偶合装药。④起爆方式采用电力起爆。左右两岸边坡开挖⒈工艺流程边坡爆破工艺流程图施工要点修整平台实行小爆破方法，在左右两岸的顶部开挖条宽度为米的平台，平台的高度应复数相应设备的日生产能力备用系