1、“.....且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓......”。

2、“.....检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，其允许偏差符合表规定。表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。百分表架设位置机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸......”。

3、“.....并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。法兰的安装法兰安装前，再检查遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表的规定法兰连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固后螺栓与螺母平齐......”。

4、“.....要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。阀门的安装阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管程中进行检查。达到试验压力后，停压，不降压无泄漏无变形为合格。气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的，稳压，无异常现象后，继续按试验压力的逐级升压......”。

5、“.....直至试验压力，稳压，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录......”。

6、“.....要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割......”。

7、“.....切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去以上。管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。管道予制深度，管廊上般为根管......”。

8、“.....装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管......”。

9、“.....管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要丝不苟。管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为......”。