筋底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统施工，墙筋与柱筋统采用搭接或焊接的方式进行层接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。底板以上钢筋绑扎底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙柱钢筋焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设统暗梁，暗施工组织设计梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。材料进场检查对每批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析，不合格产品严禁使用。钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。般的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接不超过，每层浇筑厚度不大于。浇上个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。砼在掺加的同时，宜掺定数量粉煤灰。外墙养护时间不得少于昼夜。内墙的浇捣工艺与外墙相似。外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度，砼初凝时间为，当侧浇筑后，转到另侧，每层控制高度为高，砼坍落度拟定为。施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为厚钢板，高度为施工组织设计二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除凿毛，并用压力水冲洗干净。防水定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在定范围内其中个大承台角上设置个的小坑，便于潜水泵抽水。围护工程集水井排水沟周材堆场配电房挖掘机挖土行走示意图周材堆场排水沟集水井施工组织设计本工程基坑除轴轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为。土锚杆施工施工流程第次挖土第二排锚杆穿锚杆灌浆挂钢筋网喷射砼第二次挖土重复以上工序施工中应注意土锚杆施工范围为已有建筑物诊所配电房的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第次挖土的深度为，在边坡出沉异常时可便第次挖土深度变为，等第排锚杆施工后，再挖下层土由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。自然放坡面施工施工流程机械挖土人工清整边坡修整边坡拍压钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来定的困难。钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并施工组织设计派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑漏绑。底板绑扎的顺序为承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋预留。Ⅰ根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每个钩头方向致，可临时在弯头处绑扎根通长钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。Ⅱ本工程地梁跨度不大，对通长筋般不允许跨中搭接。Ⅲ本工程地下室底板含集水井核心筒钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅳ对放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片场计量管理，指定专人负责测量试验计量管理