各种规格的桥梁用结构钢板及防腐油漆，钢板市场比较少，需提前订货。本工程钢材及油漆进场计划如下物资名称型号规格数量进场时间钢板开工后星期内钢板开工后星期内钢板开工后星期内钢板开工后内钢板开工后内钢板开工后内钢板开工后内环氧磷酸锌封闭底漆开工后内醇溶性无机富锌底漆开工后内环氧富锌底漆开工后内环氧云铁中间漆开工后内脂肪属聚氨脂面漆开工后内工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划工程投入的主要施工机械有剪板机气体保护焊机直流电焊机埋弧自动焊机门机半自动切割机碳弧气刨喷沙机汽车吊汽车吊等。这些设备根据施工进度进场。劳动力安排情况描述本工程钢构制作后，安装劳动力工种主要有冷作钳工电气焊工测量工起重工起重指挥油漆工及些机器设备操作工。本工程前期主要是放样下料制作胎架，所需钳工较多，中期各构件拼装后所需电焊工较多，吊装时所需起重工测量工较多，油漆工主要安排在中后期。确保工程质量的技术组织措施质量体系的保证措施公司取得了的质量认证。公司将按质量管理体系要求标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。组织结构为实施质量管理的需要。本工程根据行施工。施工人员资格参与本工程施工的人员，其资质与技能应符合有关规定的要求，并具备能胜任工作岗位的能力。其中焊工电工起重工应根据有关要求持证上岗。检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料和设备的质量符合规定的要求。本工程在施工过程中，应对工序节点隐蔽工程等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长施工员质检员专业检测试验员及业主代表参加进行。质量记录本工程在整个施工过程中，各有关条，警示交汇车辆注意避让。路上运输过程中，车队前面应有警示车开道，提请交汇车注意，后面应跟随部保护车，对路上遇到的问题随时解决。钢梁运输过程车速要慢，车队要紧紧相随，保持车队队形，避免路上意外情况发生。车辆到达目的地后应听众统指挥，按顺序进场卸车，卸车由大型起重车作业。现场组装现场组装前应做好现场的场地勘察及水电施工，机具的准备工作。在现场完工的砼梁上搭设组装平台，平台由支墩及大型型钢搭设，大型型钢顶标高根据梁相应位置起拱高度确定型钢应支垫在直腹板位置下。平台搭设完后，将钢箱梁每段按顺序吊上相应位置，每段钢梁吊到位后即可开始钢梁的组装工作。组装时首先对好中心线，然后精确调整钢梁之间的接缝及标高，认真检测钢梁的外形尺寸，符合要求后开始对接缝各钢板之间的对接工作。钢梁对接完后开始准备焊接工作，面板底板焊接前应将陶瓷衬垫垫好，同时各焊缝应将锈迹灰尘等杂物全部清理干净，面板底板焊接时应从中往两边施焊，且应同时施焊，以减少焊接造成的旁弯，超拱曲线变化等焊接变形。面板底板采用加衬垫的单面焊双面成形，腹板采用双面焊用碳弧气刨清根。箱梁主板焊接完成后，即可组装焊接各纵向肋，顶板与底板的加肋采用嵌补段的做法，型肋采用内衬钢衬垫拼接。焊接完成后，检查各焊缝质量，外观用肉眼及焊角尺检查，内部质量采用超声波探伤检查，现场对接缝按级焊缝标准检查。对接缝处理干净后进行补漆工作，补漆严格按规范要求进行。三钢箱梁的安装现场组对完成后即可准备安装工作，安装采用施拉法进行。现场组对时即可开始搭设距号墩各处的两个临时支架，支架可采用钢管或贝雷片或万能角钢进行搭设，支架需能承受吨的压力。将边孔梁顶垫平，在其上以及支架顶面铺设下滑道，钢箱梁前方拼装米长的导梁，并在梁底纵向腹板之下铺设上滑道。在号墩顶安装牵引卷扬机，将钢箱顶落于滑道上，前方由卷扬机牵引向前移动。导梁跨过号墩侧临时支架到达另临时支架上的滑道弧焊机台空压机台碳弧气刨台千斤顶吨台挂车吨部工程管理人员览表序号职务姓名职称项目经理洪天识高级工程师项目副经理谢东辉工程师技术主管李晓勇高级工程师焊接施工员辛德燕高级工吊装工程师梁奕柱高级技师质检员杨少波工程师材料员林丽萍劳动力计划表单位人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢梁下料拼接钢梁拼装钢梁焊接钢梁除锈油漆钢梁拆开运输现场拼装胎架钢梁现场拼装现场钢梁面漆冷作钳工电焊工测量工起重工油漆工杂工主要施工方法本工程钢箱梁为跨长米的挂孔钢梁，分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的