和次部件的安装吊装前管内清洁检查管道调整段预制安装管内清洁组对误差控制支架安装管线最终检查按流程图检查试压装置准备管道安装的般程序方案确定管道安装前，检查土建基础结构设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动检查接触线不得有间断现象。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏斜错口或不同心等缺陷。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。道安装时，应注意成品的保护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板，不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。管道安装的允许偏差架空及地沟标高室内允许偏差，室外允许偏差。水平管道平直度，允许偏差为，最大。，允许偏差为，最大。立管铅垂度允许偏差为，最大。成排管道的间距允许偏差。关于供热管道穿越公路厂区大门的施工依施工图，供热管线在市区街道施工，而且数次横穿街道及街道路口。由于地处交通要道，断路施工，对交通秩序会造成定影响。白天不能断路，必须在人力材料机械诸方面做好准备，集中力量打突击战，在每日晚点到次日晨点之间完成个施工点的过路工程施工，白天道路畅通。为取得当地有关部门的协助不得与吊点吊架套位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图管架管托管子膨胀方向位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图正式支吊架位置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后临时支架应予拆除。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支吊架的形式和位置。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整活动支架的位移方向位移值及导向性能应符合设计要求管托按要求焊接，不得脱落固定支架应安装牢固可靠④弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定可调支架的位置应调整合适。压力试验与管道吹洗管道压力道安装。管道预制管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性管子下料时应从无钢号标准号等标记的端开始。切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过，见下图坡口准备管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，因本工程热力管道为低压管道，因此坡口型式采用型和型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近范围内打磨出金属光泽。管道组对前，将接口内外表面范围内的泥垢，油污铁锈等清除管段角尺管道的坡口制作形式图图干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。管段组对。管子对口时，应在距接口中心处测量平直度如下图。当管子公称直径小于时，允许偏差值为当管子公称直径大于或等于时，允许偏差值为但全长的偏差值不得超过。管道连接时不得用强力对口加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支吊架净距不应小于需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得小于。管道预制件应按规定要求编号管线号焊口编号和焊工号以便于质量控制和安装时查找。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位。管道安装管道施工安装程序如下图钢板尺熟悉图纸及相关规范标准管线上仪表元件的拆除进度计划编制人力机具准备编入施工现场。各班组每天完工后，应清理好各自