。梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于，以利于砼浇筑。质量保证措施在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。严格执行三接三检和控，其中三接为严格按图纸按工艺按规范标准施工三检为自检互检交接检，检为自挖正确率次验收合格率。严格执行六不绑原则，即上道工序未验收不绑钢筋接头不符合要求不绑钢筋未清理干净不绑钢筋偏位未接调整不绑施工缝未清理凿毛不绑放线不到位不绑钢筋质量的检查分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检员进行专检，并填写检验批，再报请监理验收。钢筋绑扎质量应符合下表规定项目允许偏差国家标准企业标准绑扎钢筋网长度网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱梁板墙壳绑扎箍筋横向钢筋间距钢筋起点位置预埋件中心线位置水平高差模板工程目标砼表面颜色均匀致，无蜂窝麻面，漏筋夹渣锈斑烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁墙柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水采暖供热管所用阀门试验应在每批同牌号同型号同规格数量中抽查，且不少于个。管道支托架的布置制作安装管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考钢管管道支架的最大间距公称直径支架的最大间距热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定换热站层高度小于或等于，每层必须安装个。，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品应标明分部分层分段和构件名称，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位尺寸直径根数。钢筋加工钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。钢筋下料的总体要求是，种类规格正确形状尺寸准确，数量正确施工方便节约材料。下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式接头位置搭接长度锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，充分考虑材料使用合理性优化配料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种，直径在以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在以上包括的梁柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的倍。弯钩箍筋弯曲直径不小于钢筋直径的倍平直长度为倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的倍。将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标识做到整洁清楚，目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。钢筋连接受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同跨内同根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径时采用机械连参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试