得有环形焊缝在螺旋缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于。焊缝表面质量检验应符合下列规定检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷咬边深度应小于，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的表面加强高度不得大于该管道壁厚的，且小于或等于焊缝宽度应焊出坡口边缘表面凹陷深度不得大于，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的焊缝表面检查完毕应填写检测报告。电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为，且不加工坡口时，应采用双面焊，管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力多层焊接时第层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的倍，不得在焊件的非焊接表面引弧每层焊完后，应清除熔渣飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷应铲除重焊。管道焊接应符合下列规定焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同部位焊缝的返修次数不得超过两次。管段连接处焊接完成后应进行超声波探伤，焊接不合格者应返工。每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水污物流入管内。固定支架安装管道就位前，必须按设计要求间距材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。所有支管道均设置固定支座，固定支座统设置排放夜间照明污染。环境管理的实施方案及措施施工现场防大气污染措施施工现场防扬尘措施，施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其要硬化，闲置场地要绿化。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工现场的水污染防止措施运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回规程进行边坡支护，管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物已有地下管线与构筑物相邻建筑物和地上设施的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与建设单位和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽侧米以外，且高度不得超过米，石块及渣土外运，遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于。土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或便桥。土方工程完成后应测量管线位置槽底高程坡度平面拐点坡度拐点，合格后方可开始下道施工工序。填砂要求管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺厚中砂，在直线沟槽内每隔米距离焊口米码放层厚砂袋与沟槽底同宽，然后放置管道。管道水压试验前，管顶以下沟槽内必须填实中砂。回填土中应按设计要求铺设警示带或保护盖板。管道安装直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面处理，保证管道保温材料外保护层之间紧密接合。直埋管道均采用螺旋缝埋弧焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口点焊及焊接固定。公称直径大于或等于的钢管，焊缝根部应进行封底焊接封底焊接宜采用氩气保护焊。施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接施焊前必须开动火证，设专人防火。沟槽挖好后，经测量无误铺垫厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层管道运输储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端的现场保护。各施工队班组接到告知后，要