密切注意机上的仪器仪表指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。设备基础必须平稳牢固，基本的锚固支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑。在钢板桩顶上主线路肩路面分别设置观测点，每天早上下午各测次数据汇总，及时上报观测数据。小时对换填段进行巡视观察工作，如路面路基发生位移变化，及时上报监理业主组织专家处理。第三章施工质量保证体系及措施第节质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下道工序。具体要求如下成立现场项目经理为第责任人的质量保障组织体系。二现场设立质量监督部为质量监督机构。三各岗位负责人对所负责的项目工序负全责。四生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。第二节质量保证措施我标段为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测施工技术工程测量安全监督等为骨干的管理机构。管理措施㈠认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。㈡在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。㈣做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分施工安全技术规程钢板桩起吊需要改变吊点位置时，其吊点位置不得低于桩顶下的桩长。钢板桩用锤击下沉时，桩顶应有桩帽桩帽变形时，应及时更换。㈤钢丝绳的使用安全技术规程钢丝绳的使用应符合下列规定机械用钢丝绳应符合现行国家标准钢丝绳的规定。用于走行的钢丝绳不得有接头扭结变形。起重用钢丝绳的接头，必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的倍，总长不得短于非起重用钢丝绳接头，可用索卡连接，但必须经常检查紧固情况与绳径匹配的卡子数量和间距应按下表规定执行。与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距钢丝绳有磨损或在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装型钢围檩并焊接加固。基坑回填片石回填施工时要注意分段均匀铺设，铺好后经监理检测合格后再填筑石渣，再用底板为弧形打夯机或振动机振平压实，保证压实度满足规范及设计要求。回填施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动，振动锤连续不超过。钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中粗砂。四安全施工措施在整个换填施工期间，挖土吊运回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割电焊，也不应在支撑上搁置重物。在挖土过程中，应严密监测钢板桩或围档的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时上报监理业主设计等改进施工方法或采取相应措施。由于本工程是在河流中注岛，四周水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围档上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围档及支撑上，支撑的材料制作焊接必须严格按图及规范施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时