土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量。混凝土拌制运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这阶段可以采取以下措施通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结层硬壳。如果过早地抹平压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。在满足定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度如果用冷水如地下水或井水湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。在温度高湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。在的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施临电机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。设专人按时收集天气预报，并作天气情况记录，在大雨来临之前做好防雨排水等措施。对配电室机具料棚食堂宿舍临电线路等进行全面的检查，加固补漏，凡程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施认真做好混凝土养护工作，遇到面积较大时，要用草包加土工布盖，并浇水保持混凝土湿润。般养护时间采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性粘聚性，使其泌水性小。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。为了保证本工程的顺利施工，确保在施工中出现紧急情况时，应急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企业和职工生命财产安全，特制定本预案。在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，并立即启动本预案。由项目经理担任事故现场总指挥，并成立领导小组。六高温施工混凝土的控制措施及原因分析夏季混凝土施工时遇到的问题，如混凝土凝结速度加快强度降低等进行了分析，提出了相应的控制措施和解决办法，并从混凝土拌制运输卸料和浇注修整等施工过程的角度进行了详细说明，最后对夏季浇注混凝土的不利影响因素及可能造成的后果提出了相关的处理措施。夏季气温高湿度低干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇注修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较不得少于米，必须要配有防雨措施。地面拖动