1、“.....再根据记录反映和土质情况钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌斗都要测量导管内外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数必须大于，般土质，软土及划出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时......”。

2、“.....确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥......”。

3、“.....所用的砂子，砂率般控制在。用的粗骨料，其粒径不得大于。导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于，直径宜为，直径制作偏差不得超过，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度般为，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施......”。

4、“.....试压压力般为，并得超过钢筋总数的半。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。混凝土塌落度应符合要求。混凝土应搅拌均匀颜色致，具有良好的和易性。六应注意的质量问题钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成......”。

5、“.....甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于，要重新清孔直至沉渣厚度不大于......”。

6、“.....确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志......”。

7、“.....注意保证加劲箍米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块砼垫块或焊保护层装置......”。

8、“.....水下灌注工艺下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后......”。

9、“.....水下混凝土浇筑商品砼砼商品砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度，导管埋深宜米。当测定灌浆埋深米以上而造成困难时......”。