安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙错边棱角度端口水平度。 组对成环后，按技术要求进行检查调整，重点注意调整上下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 上温带板的组装上温带第块板吊装时，下弦口与赤道上弦口用组装卡具固定，上弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接次，直到上温带组装完毕。 下温带板的组装下温带第块板吊装时，上弦口与赤道下弦口用组装卡具固定，下弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接次，直到上温带组装完毕。 下极板的组装在赤道带吊装前，下极侧板应排列在基础内，利用壳板上的定位块做为吊装点，按排版图吊装，起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接，壳板下端用圆钢及倒链钩挂在伞形架上，调整好间隙错边量棱角度后，再依次吊装。 下极中板最后组装。 上极板的组装按排版图依次吊装，吊点利用壳板上的定位块，起吊前应调节好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板上端用的松紧顶杠支撑。 调节松紧螺母，调整好间隙错边量棱角度后再依次吊装。 组装后必须符合下列数据的要求。 表检查项目允许偏差备注赤道带板下温带板上温带板④下极边板上极边板下极侧板上极侧板上极中板下极中板检查项目允许偏差备注组对间隙组对错边量组对棱角度玄长的曲率测量仪赤道线水平度每块球壳板相邻两块球壳板任意两块球壳板支柱垂直度径向周向球罐任意位置最大直径与最小直径之差注意事项定位块应具备相应的符合标准要求的焊接工艺评定。 焊工必须有劳动部门颁发的相应的焊工合格证。 焊接设备经检验合格，被鉴定认可。 焊条烘干设备经检验合格，被鉴定认可。 焊条在焊接前按要求烘干，使用时放入保温筒内供焊工随时使用。 在下列任何种条件下，如不采取防护措施，都不能进行现场焊接。 风速相对湿度雨天及雪天环境温度。 在焊接过程中应连续监控电流电压焊速以达到控制焊接线能量之目的。 应按要求打好焊工钢印。 焊缝外观检查合格后并经业主及劳动监检部门确认合格后，方可进行无损检测。 保证施工进度控制措施本工程列为我公司重点施工柱基础上表面的平面度预埋地脚板固定的基础地脚螺检固定的基础基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。 在混凝土基础上平面增加组垫铁，每组高度不应小于，且不宜多于块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。 上下支柱的连接上下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。 为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为。 在赤道带板中心线上找两及，使。 对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定个点，找正支柱左右偏差，使。 为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即，然后进行焊接与检测。 上下段支柱的组对示意图略胎具档柱头柱腿组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。 根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。 定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。 组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。 定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的对应和调整卡具使用合适，允许偏差。 定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于，以保证定位块的连接强度。 内脚手架外防护棚的搭设球罐内部以无缝钢管作中心柱和有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各座。 伞形架应在球罐组对前安装完毕。 为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。 安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。 伞形架防护棚示意图见球罐质量保证体系图球罐施工质量保证程序