置使用。原机组蒸汽量在时不能发电，电调汽轮机可在此工况约天发电・，替代减温减压器，节约除氧水。本项目改造，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，相对于传统的机械控制系统，具有控制精度高，调节品质好的优势，可以有效降低机组整体的能耗水平，提高发电能力。节能措施和节能方案对比本厂夏季多余蒸汽余量较小，无法驱动原有汽轮机发电，本项目设计方案可以有效汽，是当前状况下投资收益比最大的方案。本方案中将原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。本项目将原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站，更换原汽轮机为先进的电调汽轮机，利旧原发电机。电调汽轮机具有较高的调节能力，蒸汽量时即可运行发电，增加了发电量。第动力站汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文后的汽轮发电机组上。改造目标原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，提高汽轮机控制能力，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，所发电量用于石化总厂内部供电，发电后副产蒸汽用来补充低压蒸过程中，应做到尽量防止跑冒漏滴等现象，采用低耗设备替代高能耗设备，简化各个运行系统，采用智能控制系统等措施，进步降低能耗，提高经济性。汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文。本项目汽轮机控制系统选择数字电液调节系统，提高汽轮机控制能力，功率控制电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，功率控制精确到，电控柜尽量利旧年全部更换过。原第动力站汽轮发电机组相关设备管线拆除。原第动力站减温减压器整体移至厂房北侧新建减温减压器室内。新增台空冷器，安装在第动力站移轮机效率，降低能耗的有效方案。项目实施后每年可减少购电量・，减少排放排放排放，具有较好的经济与环境效益。结论和建议通过更换电调式汽轮机，可以在夏季中压蒸汽余量较小时发电，供工厂内用电，同时产生低压蒸汽供厂内装置使用。原机组蒸汽量在时不能发物排放标准的日益提高，胜利油田石化总厂第动力站台燃油锅炉将停用，为降低蒸气损耗，有必要搬迁动力站汽轮机发电机组。改造方案的实施对第动力站机组的改造原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，功率控制，电调汽轮机可在此工况约天发电・，替代减温减压器，节约除氧水。本项目改造后主要节约的能源是减温减压器循环水消耗量，获得的收益是汽轮机组新增发电量，可以相应减少污染物排放，因此本项目改造方案可以降低能耗，减少污染，本项目有利于提高全场能源利用效率。在以后的生存在问题由于蒸汽平衡问题，动力站两台发电机组只能在冬季锅炉运行时投用月至次年月，并将中压蒸汽变为低压蒸汽补充到低压蒸汽管网，其余时间由于锅炉停运，蒸汽余量少，机组在低负荷状态时无法正常运行。由于低压蒸汽产量不足，在发电机组停用时，仍需将约中压蒸汽通过动力站电，所发电量用于石化总厂内部供电，发电后副产蒸汽用来补充低压蒸汽管网不足，替代原减温减压器，不仅减少了蒸汽损耗和除氧水耗量，降低了能耗，还增加了发电量，大大提高总体经济性。机组现状及存在问题现状第动力站年月投用，现有台型锅炉。单台额定蒸发量，总产汽能力汽轮发电机，额定出力。第动力站于年建成，原有台的背压式汽轮发电机组，现已拆除。现有配置为台额定蒸发量为的水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，配台型的抽汽凝汽式汽轮发电机组已不投用和台减温减压器。根据爆炸危险区域划分，本现场为非爆炸危险区，故所有现场安装精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，相对于传统的机械控制系统，具有控制精度高，调节品质好的优势，可以有效降低机组整体的能耗水平，提高发电能力。节能措施和节能方案对比本厂夏季多余蒸汽余量较小，无法驱动原有汽轮机发电，本项目设计方案可以有效利用夏季多余中压，电调汽轮机可在此工况约天发电・，替代减温减压器，节约除氧水。本项目改造后主要节约的能源是减温减压器循环水消耗量，获得的收益是汽轮机组新增发电量，可以相应减少污染物排放，因此本项目改造方案可以降低能耗，减少污染，本项目有利于提高全场能源利用效率。在以后的生后的汽轮发电机组上。改造目标原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，提高汽轮机控制能力，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，所发电量用于石化总厂内部供电，发电后副产蒸汽用来补充低压蒸力站汽轮发电机组距离动力站和催化锅炉产汽位置约有，蒸汽管网损耗较高，约。而且随着国家大气污染物排放标准的日益提高，胜利油田石化总厂第动力站台燃油锅炉将停用，为降低蒸气损耗，有必要搬迁动力站汽轮机发电机组。改造方案的实施对第动力站机组的改造原第动力站汽轮汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文汽轮机发电现有两台中压背压式汽轮机，两台型号为型空气冷却汽轮发电机，额定出力。第动力站于年建成，原有台的背压式汽轮发电机组，现已拆除。现有配置为台额定蒸发量为的水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，配台型的抽汽凝汽式汽轮发电机组已不投用和台减温减压后的汽轮发电机组上。改造目标原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，提高汽轮机控制能力，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，所发电量用于石化总厂内部供电，发电后副产蒸汽用来补充低压蒸新增微机后台系统套，操作员站个。汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文。改造目标原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，提高汽轮机控制能力，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能统，采用智能控制系统等措施，进步降低能耗，提高经济性。汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文。存在问题由于蒸汽平衡问题，动力站两台发电机组只能在冬季锅炉运行时投用月至次年月，并将中压蒸汽变为低压蒸汽补充到低压蒸汽管网，其余时间由于锅炉停运，蒸汽余量少，电子式仪表无需考虑防爆，所有现场安装的电子式设备和控制阀防护等级般不低于。电气改造根据现状并与业主沟通，利旧部分为发电机保护测控屏面励磁调节屏面励磁功率柜面励磁变压器柜面。第动力站机组搬走后，机组需要正常运行，同期及电度表屏无法搬迁，则需增加面同期及电度表屏。，电调汽轮机可在此工况约天发电・，替代减温减压器，节约除氧水。本项目改造后主要节约的能源是减温减压器循环水消耗量，获得的收益是汽轮机组新增发电量，可以相应减少污染物排放，因此本项目改造方案可以降低能耗，减少污染，本项目有利于提高全场能源利用效率。在以后的生汽管网不足，替代原减温减压器，不仅减少了蒸汽损耗和除氧水耗量，降低了能耗，还增加了发电量，大大提高总体经济性。机组现状及存在问题现状第动力站年月投用，现有台型锅炉。单台额定蒸发量，总产汽能力。汽轮机发电现有两台中压背压式汽轮机，两台型号为型空气冷电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，功率控制精确到，电控柜尽量利旧年全部更换过。原第动力站汽轮发电机组相关设备管线拆除。原第动力站减温减压器整体移至厂房北侧新建减温减压器室内。新增台空冷器，安装在第动力站移站的减温减压器降为低压蒸汽，不仅增加除氧水消耗，而且高品位蒸汽减压为低位蒸汽，造成很大能量浪费。动力站于年投产，动力站两台水煤浆锅炉年改造完成，两单元位置距离较远。动力站汽轮发电机组距离动力站和催化锅炉产汽位置约有，蒸汽管网损耗较高，约。而且随着国家大气污组在低负荷状态时无法正常运行。由于低压蒸汽产量不足，在发电机组停用时，仍需将约中压蒸汽通过动力站的减温减压器降为低压蒸汽，不仅增加除氧水消耗，而且高品位蒸汽减压为低位蒸汽，造成很大能量浪费。动力站于年投产，动力站两台水煤浆锅炉年改造完成，两单元位置距离较远。动汽轮发电机组存在的问题与改造方案的实施精选范文后的汽轮发电机组上。改造目标原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，提高汽轮机控制能力，功率控制精确到，实现夏季蒸汽余量较低时仍能发电，所发电量用于石化总厂内部供电，发电后副产蒸汽用来补充低压蒸后主要节约的能源是减温减压器循环水消耗量，获得的收益是汽轮机组新增发电量，可以相应减少污染物排放，因此本项目改造方案可以降低能耗，减少污染，本项目有利于提高全场能源利用效率。在以后的生产过程中，应做到尽量防止跑冒漏滴等现象，采用低耗设备替代高能耗设备，简化各个运行电机组搬迁至第动力站。保留原发电机，汽轮机更换数字电液调节系统汽轮机厂家成套，功率控制精确到，电控柜尽量利旧年全部更换过。原第动力站汽轮发电机组相关设备管线拆除。原第动力站减温减压器整体移至厂房北侧新建减温减压器室内。新增台空冷器，安装在第动力站移用夏季多余中压蒸汽，是当前状况下投资收益比最大的方案。本方案中将原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。更换电调汽轮机。利旧原发电机。第动力站蒸汽管网距离较短，沿程损失较小，是提高汽轮机效率，降低能耗的有效方案。项目实施后每年可减少购电量・，减少排放离锅炉较近，蒸汽管网损失也相对减少。汽轮发电机组搬迁至第动力站，可替代原第动力站减温减压器，减少减温减压过程消耗的除氧水。改造方案与目标改造方案原第动力站汽轮发电机组搬迁至第动力站。更换电调汽轮机。本项目汽轮机控制系统选择数字电液调节系统，提高汽轮机控制能力精确到，