部的油污飞刺铸砂及凹凸不平的铸瘤柔性接口铸铁管及管件承插口的内工作面插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽凸脊缺陷有裂纹的管及管件不得使用。 沿直线安装管道时，管径公差组和最小的关节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于。 石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉，水灰比宜小于或等于拌好的石棉水泥应在初凝前用完填打后的接口应及时潮湿养护。 石棉水泥做接口外层填料时当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。 接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。 水泥接口冬期施工时，要求有保温措施。 热水铜管焊接连接施工做法将铜管切成需要之长度，切割时应防止操作不当而使管子变形，管道断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平修光。 当管径时，可用砂轮锯切割当管径时，宜用手锯或割刀切割，避免管口变形。 将铜管端部配件内表面的油污清除干净，用号金刚砂布或不锈钢丝绒打光。 装配套接。 调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。 铜管接头以及铜管由于击落等变形引起的情况，应进行必要的修正后，再进行装配。 焊接根据铜管接头的大小选择焊枪，使用氧乙炔中性火焰均匀加热被焊铜管承口部分用加热的焊条钎料粘取适量焊粉钎剂均匀地抹在缝隙处，并尽可能快速将母材加热。 当温度达时，送入焊条切勿将火焰直接加热焊条。 毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态焊条往缝内渗透，当焊条全部熔化时停止加热。 焊后处理钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件应用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。 加焊粉焊接的接头应在焊缝处用的柠檬酸溶液清洗残渣，然后再用热水毛巾擦净。 钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内，引起管内污染或事故。 铜管焊接注意事项的铜管及管件接头可不加焊件当采用管材端口径向密封时,端面嵌入的橡胶圈应紧固压缩,其压缩变形程度在插入管件时有定阻力,不得有松弛现象。 给水管道支吊架安装管道支吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架,管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片。 水平安装的管道支吊架般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板垂直安装的管道含在管井内安装管膜毛刺清除干净用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。 安装前先放线,确保立管竖直。 将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径预留口方向变径位置是否正确，并做好拆卸印记。 衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于。 衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。 管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒防冻措施。 管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架板等。 管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。 系统的横管道应有的坡度，坡向泄水装置。 管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差管道水平方向弯曲米每米室外架空地沟埋地每米立管垂直度米高度超过米米以上，每米平行管道和成排阀门在同直线上间距在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。 室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸位置是否正确。 管道穿越屋面楼板部位,应做防渗漏措施,按下列规定施工贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。 预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用细石混凝土或膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第次嵌缝至板厚的高度,待达到强度后进行第二次嵌缝至板面,并用水泥砂浆抹高宽不小于的三角灰。 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大。 管道穿越无防水要求的墙体梁板时的做法应符合下列规定靠近穿越孔洞的端应设固定支承件固定管道。 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用水泥砂浆填实。 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。 在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。 金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件端。 管道安装应设置管卡或支架。 管卡与管道接触应紧密。 管道最大支承间距应符合下表的规定管道支承最大间距管道外径横管不得超过见下图对接管道坡口型式