度。第二层环氧云铁底漆，干漆膜厚度。第三层氯化橡胶面漆，干漆膜厚度。三层涂料合计厚度为。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆次性涂装完成。箱梁内的油漆采用两层油漆第层环氧富锌底漆，干漆膜厚度。第二层环氧云铁底漆，干漆膜厚度。两层涂料合计干漆膜厚度。在焊接接头范围内，制作时不涂装，安装完毕后，次性补涂。五构件运输钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中，要防止倾倒碰装支垫要平稳多点可靠采取可靠措施防止变形及碰伤。六构件现场拼装安装钢梁的安装顺序为先安装天桥支座节点段，次安装主跨段，最后安装楼梯。主体结构拼装好后，再浇注桥面铺装。钢梁吊装钢梁总长，分三段吊装，天桥支座段分别为和，主跨段为。单重吨左右。采用汽车吊吊装。主跨段吊装前，在就位位置下方摆放两个钢支撑，主跨段吊装摆放在钢支撑上，然后和两边钢梁对接。吊车的选用构件重量起重半径起重高度型汽车吊在杆长，起重半径的状况下，可起重，故汽车吊满足构件吊装要求。钢梁拼装钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构。执行机构调整施工布署，纠正偏差，并将新的信息反馈回决策层，形成个反应迅速畅通无阻的封闭式信息网。现场质检员要及时按照单纯随机抽样法分层随机抽样法整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可靠的依据，技术人员应采用质量控制法中的因果分析图质量对策表直方图等质量控制手段统计分析掌握质量动态，追踪病兆，对症下药。五工程竣工后的质量跟踪在工程交付使用后的保修期内，由本单位工程技术部牵头，项目经理带反变形减小焊接变形。焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条焊丝焊剂保护气体施焊。设计要求焊透的对接接头，形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度，宽度，手工焊及半自动焊焊缝引出长度，埋弧焊。要求焊透的焊缝，若无垫板，般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。中厚板采用多层多道焊时，应将前道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开。避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。半自动气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于时停止使用。焊丝选用，气体流量为。严禁在母材上引弧。矫正焊接变形，钢可采用机械矫正或火焰矫正法。焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。Ⅰ手工焊打底层，电流，其他层，。Ⅱ埋弧焊及半自动焊参考中对应工艺参数。焊接质量检查与检测。焊接检查检测设备和工具必须符合国家标准。焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理质检人员项目经理工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。焊缝质量等级及无损检测焊缝质量等级级二级三级超声波探伤评定等级Ⅱ级Ⅲ级检查内容外观，探伤外观，探伤外观④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范的要求。焊缝内部探伤应在外机械设备成品半成品架料水电道路的平面布置图，以及防火消防器材设置等。现场管理制度标牌。内容为现场五项管理制度。场容分片包干范围标牌。标识牌。二施工中做到四净三无工完后做到四清不见现场布置做到四整齐施工现场要做到三好安全生产好，正确使用三宝，搞好四口防护。施工秩序好，按施工程序施工，不打乱仗，现场做到忙而不乱。成品半成品保护好，有防护措施，做到没有损坏及污染。人行钢天桥编制日期年月日编制单位目录第卷人行钢天桥第章工程概况和编制依据第节应用规范第