我们配用的空压机，额定压力为。因此，因此空压机的压力是足够的。九砼灌注原材料试验原材料主要有水泥砂石水钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子石子应进行分批检测其级配含泥量等指标，工地开工前须做砼配合比，根据配合比进行施工。砼搅拌运输根据实际情况，应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定水泥，砂石，水及外加剂。砼搅拌设备采用型搅拌机，搅拌时间不小于砼坍落度控制在搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。水下砼灌注灌注前，对不同直径深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据其中第次砼灌注量桩径导管内径孔深按最大孔深计算首灌后砼面高经计算桩，公司现有的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。试块制作在浇桩过程中，随机抽取至二盘混凝土做试块，每支桩应做组试块，制作好的试块在小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。十起拔护筒砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。十施工在完成硬地面浇筑天后，开始钻机安装调试。月日开始试锚桩施工，计划在月日全部完成。期间先后投入台钻机，包括台型回转钻机，台型冲击钻机。工程桩施工月日至本月底其余台型回转钻机陆续进场。故工期的计算从月日起，至月日施工完毕，计划工期为天。施工进度安排施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如表月份年月成桩数单桩进度控制完成每根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘其上窜或下沉。七下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径，底管长度为，中间每节长度般为。在导管使用前，必须对导管进行外观检查对接检查和压水试验。外观检查检查导管有无变形坑凹弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验在连接后导管内先加的清水，然后端密封，另端通过空压机加压到，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约分钟。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底水下灌注时，导管底端距孔底米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。八二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管水管送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项导管下放深度以出浆管底距沉淤面为宜，风管水管下放深度般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。空压机的主要参数风量，风压。出水管直径，送风管直径水管。混合器用水管制作，在左右长度范围内打排，每排个孔即可。开始送风时应先孔送浆补浆，停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，名专业电工，小时待命，发现问题及时整改并上