伸缩节处预留的间隙应为夏季，冬季。 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 横管的坡度设计无要求时,坡度为。 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为。 管道的配管及坡口应符合下列规定。 锯管的长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管的工具宜选用齿锯割管机等机具。 端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕凹陷。 插口处可用中号板锉锉成度度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的。 坡口完成应将残屑清除干净。 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用细石混凝土分二次浇捣密实。 浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于宽度不小于的阻水圈。 管道窗越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大套管高出地面不得小于。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速均匀适量不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，题。 检查方法观察或测量。 连接接头或配水点处渗漏产生原因连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。 纠正措施旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员按设计规定选用，不得任意更换。 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批同牌号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格的应用抽查，仍有不合格的则须逐个试验。 强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 管道支吊托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有的间隙，并留有定的偏移量，无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。 给水管道的试压应按规范执行。 般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水漏水，以免给建筑装修造成损失。 管道穿过墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。 安装中断或敞口处，应临时封闭。 要合理安排施工程序，般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支吊架，后装管道系统。 各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，般管道低温让高温管道，支管道让主管道。 室内排水管道安装本工程的排水管采用塑料排水管在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。 孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置定时间，使其温度工。 确保施工力量，工地施工人数稳定，保证施工要求，工种搭配合理，加强施工现场的劳动管理。 各项施工材料公司统管理，按计划及时进场，保证施工不窝工，施工材料设专人负责，专人验收。 精心施工，严抓质量，层层把关，各负其责，搞好成品保护。 节假日不放假，保持人员稳定。 实行立体交叉流水作业，在施工中合理计划，形成多工种，多工序相互穿插，紧密衔接，充分利用空间，节省时间。 利用先进科学技术，采用机械化施工。 目录编制说明及编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„安装工程概况„„„„„„„„„„„