胎式压路机初压遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹和耙按线整形，再用路拱板校正成型。整形过程中，严禁任何车辆通行，确保无明显的粗细骨料离析现象。集料经整形后，应立即使用重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。同时应遵循下列要求根据路宽压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，垫层的两侧应多压遍。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压时，应重叠轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为遍。般需碾压遍。压路机碾压速度，头两遍以采用为宜，以后宜采用。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。在碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧松散起皮等现象，应及时翻开重新拌和加适量的水泥或其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束前，用平地机再终平次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫处路外。横向施工缝即工作缝设置应符合下列要求水稳碎石基层类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过水大于等于。检查数量每压实层，每抽检组点。检验方法查检验报告灌砂法或灌水法。弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。检查数量每车道每，测点。检验方法弯沉仪检测。般项目表面应平整坚实，无松散和粗细集料集中现象。检查数量全数检查。检验方法观察。碎石垫层允许偏差应符合下表规定。碎石垫层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位用经纬仪测量纵断高程用水准仪测量平整度路宽用直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度面平整后，应用轻型两轮压路机碾压遍，使其表面平整，并具有定的压实度后改用重型三轮压路机或振动压路机碾压。次碾压长度宜控制在。碾压时应重叠轮宽。垫层应有不少于的超宽压实。经过碾压后的稳定土，应达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。经过碾压后的垫层，其表面应平整坚实，具备规定的路拱，表面平整度和压实度应符合技术规定。第二节基层铺设作业要求基层铺设作业流程如下准备下承层。水泥碎石混合料拌制和摊铺。平整和轻压。整形。碾压。接缝和调头处的处理。养生。水泥碎石混合料拌制应符合下列要求混合料的拌制应尽可能使用集中厂拌法，确无法实现集中厂拌的也可使用路拌法施工。配料应严格按配合比进行，且计量准确。路拌法施工时，水泥应摊铺均匀。洒水拌和均匀。基层铺设前，对垫层应进行压实度的检查。垫层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实搓板和辙槽应刮除松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。在底基层面上恢复中线，直线段应每设桩，平曲线每设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标注标出水泥稳定土层边缘设计高程。混合料摊铺应遵循以下要求施工期间最低气温应在以上，气温低于时不得进行混合料的摊铺施工。基层可不分层铺筑。摊铺水泥碎石时，松铺厚度宜为基层厚度的倍。同时选用重型三轮压路机或振动压路机碾压当采用三轮压路机碾压时，基层应分层铺筑。每层压实厚度不应超过。分层碾压时，每层最小压实厚度应不小于。基层宽度应为每侧较面层宽出不少于。用平地机推土机或人力摊铺的集料层整平后，用轻型两轮压路机碾压遍，使其表面平整，且具有定的压实度后再进行整形碾压。整形应符合下列要求混合料摊铺后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平曲线段，平地机由内侧进行刮平。必要时，再返回刮遍。用平地机或轮胎式压路机立即在初平的路段上快通道已修筑，且符合要求。二模板模板应符合下列规定模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。钢模板应直顺平整，每设置处支撑装置。木模板直线部分板厚不宜小于，每设处支撑装置弯道部分板厚宜为，每设处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作允许偏差应符合下表的规定。模板制作允许偏差检测项目允许偏差值高度局部变形两垂直边夹角顶面平整度煤矿铁路专用线改移道路路面工程施工组织与计划二〇五年元月煤矿铁路专用线改移道路路面工程