间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移双向受力钢筋必须全部绑扎牢钢筋的间距位臵和数量应符合设计要求垫好的垫块，间距不大于，呈梅花布臵，自检合格后，准备钢筋验收。钢筋的绑扎要求钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位臵的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑强化技术交底，落实管理制度配齐配足操作人员召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人定位定责任管理，强化交接班管理设专人进行钢筋护筋与清理分设专人护模，负责拔管钢筋支架泵管支架以及护模工作。混凝土振捣插入式振捣器机械振捣每个班次台泵车配人专职振捣底板，人专职振捣拔管处混凝土。振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。振捣棒的操作，做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间秒，同时做到不出现气泡表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在左右，呈梅花式分布。钢筋支架泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。混凝土表面收糙在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时收干，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。规定质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。根据各种材料成品半成品试块等试验标准规划规定做好试验工作，及时准确提供试验数据报告。及时进行技术复核工作，组织好隐隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序的质量问题末处理好前，决不进行下道工序的施工。第五章工期进度安排及保证措施进度控制原则以天作为工期控制目标，即正式开工后第个日历天工程完工，待验收结束全面交付给业主正式使用。以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解落实，以保证分目标的实现来确保总段模板全部拆除后，将模板配板支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。钢筋工程钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每种规格的每批重量不大于。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取套，每套试样从每根钢筋端部截去，然后再截取试样二根，根作拉力试验包括屈服点抗拉强度和延伸率，另根作冷弯试验。试验时，如有个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级牌号直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部分层分段并按构件名称号码顺序堆放，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称部位钢筋型号尺寸直径根数。钢筋绑扎方案基础钢筋绑扎放基础柱墙及地梁线按设计间距绑扎基础底板底钢筋地梁主梁钢筋绑扎地梁次梁钢筋绑扎基础底板面钢筋主梁面钢筋次梁面钢筋基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊，电弧焊，每层梁筋需打脚手架支撑绑扎钢筋交叉点应每点绑扎按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上垫块在垫层上做砼梗，与垫层起浇筑，沿基坑长轴方向布臵，待砼强度达到后再放钢筋，自检后准备钢筋验收。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格数量形状尺寸进行核实架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按作规程的安全措施的落实定期组织项目上