注浆法砂浆锚杆施工人工送入杆体锚杆体用Ⅱ级螺纹钢筋，插入注浆管，安装止浆塞，然后用型注浆泵注浆待强。孔口范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向。先注浆法砂浆锚杆施工用注浆机向孔内注浆，砂浆充满孔长的时，人工送入锚杆体，反复插捣，送至孔底，孔口用干硬水泥砂浆封口。钢筋格栅制安钢筋格构架采用Ⅱ级螺纹钢筋制作，安装间距按设计要求和地质条件而定，钢筋格构架在胎模内分节焊接加工，加工好后运至现场组装，与系统锚杆焊接固定，钢筋格构架纵向联系用钢筋与拱架连接成整体，拱架安装完成后喷混凝土覆盖。钢筋格构架由根主筋箍筋加工制作，连接板采用钢板。两榀钢架之间焊接纵向连接筋，连接筋为的Ⅱ级钢筋环向间距。钢筋格构架制作在加工场按比例放样，设立胎模的工作台，分节制作，按单元试拼装后，运至现场安装。其制作要求如下加工做到尺寸准确，弧形圆顺焊接长度满足规范要求焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接位置准确。钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差。单元钢架经预拼装，验收合格后备用。钢筋格构架安装工作内容包括定位测量安装前的准备和安设。先安装上层钢筋格构架，并与系统锚杆焊接牢固待上层完成以后，再进行下层钢筋格构架安装，并与上层钢筋格构架焊接形成完整的整体。松山河口水电站引水隧洞引引调压井及压力管道土建工程施工支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口水电站工程项目部定位测量先测定出线路中线，确定高程，再测其横向位置格量保证措施施工支洞开挖采用新奥法指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用短进尺弱爆破多循环强支护勤观测的方法。隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破的控制爆破。合理安排施工次序，保证通道畅通，充分发挥机械设备的效率。采用配套设备，满足高强度施工需要。开挖支护量大，从钻孔装药装渣运渣撬挖，包括喷混凝土锚杆钻孔的安装，每道工序都采用配套的机械施工，提高生产效率。加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时，尽快补强加固，防止固石利结构而造成边墙或顶拱失稳。做好超前勘探格控制周边孔及顶孔钻孔位置钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确角度合适方向不偏，实施定人定位钻孔，周边孔掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的周边孔及顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。装药爆破按钻爆设计炸药选用乳化炸药。崩落孔掏槽孔药卷直径，连续装药掏槽孔装药系数取，崩落孔装药系数取，周边光爆孔选用光爆药卷，间隔装药，装药量控制在。装药完成后，分区分片检查，联结爆破网络，爆破采用由塑料导爆管串并联形成爆破网络，用毫秒微差塑料导爆管联网。起爆顺序为掏槽孔辅助孔崩落孔周边孔底孔。炮孔堵塞长度般在抵抗线之间，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟，通风排烟后，恢复掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上松动的岩块，确保施工安全。为改善洞内工作条件减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。出渣施工支洞采用型装载机装自卸汽车运至弃渣场堆存。超前加固支洞ⅣⅤ类围岩开挖前采用小导管注浆超前支护破碎围岩，在开挖轮廓线外形成支撑拱。洞体顶拱开挖轮廓线按外倾角间距，用风镐将小导管打入孔，孔深，小导管为长的无缝钢管，壁厚。钢管前端管壁钻梅花型布置的溢浆孔，钢管头加工成尖头，管尾端焊加强筋。注浆浆液采用水泥浆液，有地下水时加速凝剂，用不低于普通硅酸盐水泥拌制，速凝剂为的水玻璃，浆液配比结合现场工程水文地质情况通过试验确定。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。超前小导管尾部分焊接在钢筋格构架钢支撑上。洞身支护施工支洞支护施工工艺流程Ⅱ类围岩采用的砂浆锚杆随机支护Ⅲ类围岩系统注浆锚杆挂钢筋网喷混凝土厚视情况进行挂网喷砼松山河口水电站引水隧洞引引调压井及压力管道土建工程施工支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口水电站工程项目部ⅣⅤ类围岩系统注浆锚杆钢格栅挂钢筋网喷砼厚视情况进行钢格栅支护洞口加强段超前小导管注浆短进尺弱爆破支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口