1、“.....贴片车间焊接车间，装配车间，包装车间，仓库等所需面积及生产条件要求温度，防尘等级等如下贴片焊接车间，平米左右，恒温，十万级净化。装配车间，平米左右。老化车间，平米左右。包装车间，平米左右。仓库，原料库平米半成品库平米成品库平米。研发综合办公楼栋平方米左右职工公寓及食堂平方米左右以上整体防静电设计。四项目建设的有利条件近年来，嘉祥县大力发展招商引资和园区建设，为了更好的实施“突变战略”县委县政府出台了系列优惠政策吸引外地客商来嘉祥投资创业，大力提升政府机关的服务水平，为客商提供了个良好的投资环境，嘉祥县经济开发区是年山东省批准的省级开发区，园区基础设施完备，区位优势明显，人力资源充足。以上软硬件为我公司快速发展奠定了坚实的外部环境基础......”。

2、“.....专注于日光灯的研发和生产，在原有国外注册商标的基础上已在国内成功注册“明盈”和“明易得”两个完全自主知识产权的商标，同时已申请外观和实用新型两项国内专利实用新型专利申请号，外观专利申请号并通过，认证及检测，为我公司合资扩张提供了技术保障。常州博创公司现已成功推出日光灯制式产品，以较高的性价比，稳定可靠的品质及理性灵活的营销手段，产品经推出，便得到广大客电压电源属性恒流驱动内置恒流驱动内置恒流驱动内置恒流驱动内置输出功率功率因数光通量正白正白正白正白光效正白正白正白正白照度。米，垂直正白正白正白正白色温正白偏暖暖色正白偏暖暖色正白偏暖暖色正白超亮度的领域。将会在接下的段时间继续下去。日光灯应用现状在指示显示领域的技术基本成熟......”。

3、“.....市场占有率逐步提高在功能性照明领域的技术刚刚起步，处于试点示范阶段医疗农业等特殊领域的半导体照明技术方兴艾。日光灯市场分析我国产业已进入自主研发创新阶段，形成了较为完整的产业链结构及产学研体的模式。作为新能源的代表，日光灯将提升传统产业结构带动系列相关产业发展，市场前景广阔。去年中国半导体照明总产值近亿元，芯片产量达到亿只，其中高亮度芯片产量达到亿只，继续保持了的增长率封装产量更是接近万颗。李洪涛表示“中国大陆占世界封装和应用产品产量的。如果充分发挥我国在封装模组与灯具等半导体照明下游产业的相对优势，研发若干种市场需求大的照明产品，可快速打开半导体照明应用市场，从而推动我国半导体照明技术的整体进步......”。

4、“.....节能日光灯耗电量低使用寿命长高效率高亮度低热量坚固耐用等。光源采用进口低光衰超高亮白光，具抗震耐压等特点，外形与普通的相似，无需镇流器，瞬间启动无频闪，功率小，是目前建筑节能的首选节能光源，与普通灯具相比，节电高达，使用寿命达万小时，适用于工厂写字楼商场酒楼学校等室内照明。因此，日光灯车间项目的建设，将具有良好的经济效益，市场前景广阔。二项目概况项目名称新上年产万只日光灯生产项目项目投资总投资亿元，其中固定资产投资万元，流动资金投资万元。项目主管单位嘉祥高新技术产业开发区项目建设单位北京嘉运物流有限公司常州博创光电科技有限公司项目地址嘉祥高新技术产业开发区......”。

5、“.....随着应用产品生产规模的扩大，可考虑上马封装项目。封装项目般设备投资大约在万左右。土建及配套设施投资无尘恒温车间万元普通厂房万元配电变压器万元厂区道路及绿化万元管网铺设万元辅助设施围墙传达室万元办公楼办公设备公寓及食堂车辆万元锅炉及其他设施万元合计万元流动资金估算根据国家发改委规定，采用详细估算法计算流动资金需要量。先暂定流动资金万元。目录项目提出的背景„„„„„„„„„„„„„二项目概况„„„„„„„„„„方向如图双杯类挤压件杯杆类挤压件图复合挤压杯形件的金属流动情况热挤压基本上有如下几种形式如图所示。其中的形式应用最广。应用于挤压筒形零件，应用于挤压管形零件，应用于棒形零件。也是应用于挤压棒形零件......”。

6、“.....所以摩擦力比小，而且般情况下不采用。但是近来这种形式有时也用于挤压有色金属零件。深孔反挤压实心反挤压空心正挤压实心正挤压图热挤压的四种基本形式套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析热挤压工艺是先进的金属压力加工方法之。挤压件的机械加工余量较小，表面质量和尺寸精度也较高，热挤压件的表面光洁度高，尺寸精度也可达级。因此，在零件要求不太高的情况下，热挤压件无需再进行机械加工，从而可以节约大量的金属材料和机加工工时，因此热挤压加工工艺是种很有发展前途的金属加工方法。热挤压工艺中的重要工艺参数在热挤压成形过程中，坯料的加热温度润滑条件挤压速度及模具的过渡圆角等都对热挤压成形起着关键的作用。坯料加热温度的确定在热挤压前毛坯要先要预热，目的是防止毛坯晶粒粗大......”。

7、“.....提高生产率和节约能源。般来说，在保证金属坯料不产生过烧和过热的前提下，总是希望被挤压金属的坯料温度愈高愈好，金属的塑性就越好，也就更容易金属坯料的变形。但是金属坯料的加热温度不能无限的高，因为金属坯料的加热温度过高，不仅会产生严重的氧化和脱碳，而且还可能出现过热和过烧现象。因此，金属坯料的加热温度，必须严格控制在定的范围内，通常是将金属坯料的加热温度控制在低于金属坯料熔化温度之间。成形过程中的润滑润滑剂选用的合适与模拟过程的调用的模型。在前处理模拟过程中，开始需要调入工件模型并划分工件般是毛坯的网格，其目的是为了更加直观地看到工件的变形，更好地研究工件的表面受力及内部的应力应变情况。有限元模拟过程本次实验我们做的是套筒扳头的成形模拟......”。

8、“.....而总的挤压力是本实验数据的挤压力的倍少点。套筒扳头的成形我们选用热挤压的方法成形，在加工过程中存在热传导现象。为了准确地模拟其成形过程不仅要模拟挤压过程，也要模拟任何热传导过程。综上所述，整个模拟过程分为三个阶段进行模拟第模拟步骤工件出炉后到模具上有的间隔时间模具设计与优化,重点分析了成形过程中金属的流动规律及应力应变的分布情况，得到载荷行程曲线。同时在试验时研究了加热温度挤压速度过渡圆角等些参数对金属流动应力应变成形质量和成形力的影响,并以此为依据，对工艺参数进行了优化，验证了数值模拟结果的正确性及该套筒扳头挤压成形过程数值模拟与成形工艺优化分析复合挤压成形工艺的可行性。利用套筒扳头反挤压工艺，不仅使套筒扳头实现了真正内孔成形......”。

9、“.....同时还获得了沿轴向分布的全纤维金属流线和致密的金属组织，在实际应用中验证了该工艺设计的合理性与科学性。挤压模具在设计过程中,还要考虑金属的塑性,变形抗力,应力与应变的影响因素,如化学成分,组织结构的变化,变形速度,变形温度,应力状态的改变,都将决定模具的质量,精度和使用寿命的提高小结本章概述了套筒扳头热挤压的有关目的和意义及的有关应用，重点指出了本课题主要研究内容。套筒扳头热挤压工艺的确定热挤压工艺概述所谓热挤压就是在挤压前将毛坯加热到金属再结晶温度以上个温度下进行的挤压见下表，从而获得所需要的热挤压件的种加工方法。般碳钢的热挤压加工温度区间见图所示......”。