仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低，内侧砼浇筑成弧形，弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低。后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备顶进设备照明设备。吊装设备采用吨吊车和电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备主要包括千斤顶油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备套油泵系统，个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力，能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下各千斤顶的高程，般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的左右处千斤顶的平面位置，使用台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连起。顶铁安装及使用要求顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少使用截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大般不应超过，双行使用时最大般不应超过，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备工作井下照明设备统用伏低压行灯，每个井备行灯变压器台，严禁使用伏照明设备，电线统采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域，安装采用单向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，工作井内尺寸为米，工作坑钢筋砼护壁厚米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，计算出工作井上开口尺寸，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运，以保证满足顶管工施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。钢筋工程内外层钢筋之间要加设钢筋做架力筋，每不少于个。用水泥砂浆垫块控制保护层。钢筋遇直径不大于的孔洞时可绕过，遇直径大于的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同型号脱模剂。④模板安装模板工艺流程如下安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。砼工程砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。砼浇筑井体结构砼等级为，抗渗，井壁厚，底板厚度由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土天抗压强度能达到设计强度的左右，为加快施工进度，在第七天进行组试块试压，看其是否达到设计强度的，如达到则进行下工序施工。工程质量及安全保证措施测量定位所用的全站仪水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。④砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点插入深度及振捣时间次数。为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即清除。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确拼缝严密刚度要好支撑要牢靠。工作井基础要求基础尺寸为米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二管道顶进施工方案安装导轨安装导轨以便保证程，以掌握头节管子的走向即坡度工作