（定稿）管道检验_secret

排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的℅。

排水时，不得形成负压，以防损坏与管道连通的设备。

水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于，且应连续冲洗，以排出口的水色和透明度和入口水目测致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，必要时用压缩空气或氮气吹干。

管道吹扫管道系统的吹扫适用于气体管道。

蒸汽管道应用蒸汽吹扫非蒸汽管道般用空气进行吹扫，如不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫仪表管道应用无油干燥压缩空气吹扫。

蒸汽吹扫蒸汽吹扫前，应先缓慢升温暖管，当吹洗管末端与进气端温度基本相等时，恒温后进行吹扫然后自然降温至环境温度，再升温暖管恒温，进行第二次吹扫如此反复进行，般不少于次。

吹扫蒸汽总管时，用总气阀控制蒸汽流目质量标准靶片上痕迹大小痕深∮以下扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过，并要求管道沿程无名火或炽热物。

由于用煤气直接置换空气过程中，有段时间煤气的浓度在爆炸区间范围内，在常温常压下遇火就会爆炸。

因此在使用此方法时，必洗般规定管道在安装或修理后，投入使用之前，首先应对管道进行吹扫或清洗，以便把施工时遗留在管内的焊渣铁锈泥沙水及其他杂物清除干净，防止在管道运行过程中阻塞阀门损坏设备污染介质和玷污产品。

这是项工作量大而且要求细致的工作，般应遵守以下规定。

管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹洗。

吹洗方法应根据管道的使用要求工作介质及管道内的脏污程度和设计要求确定吹洗顺序般应按主管支管疏水管依次进行。

系统吹洗前应先绘制完整的吹洗流程图，吹洗时要按流程图上标出的吹洗顺序及要求进行工作。

吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将有碍吹洗工作的孔板喷嘴滤网节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统用盲板加以隔离若有阀门，也不推荐采用关阀门的办法隔离。

吹洗前还应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应以临时支架加固。

吹洗时，吹洗介质应有足够的流量，吹洗流速不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速般不小于吹洗压力不得高于工作压力。

吹洗时，除有色金属管外，应用锤不锈钢管用木锤或紫铜小锤敲打管子，对焊缝死角和底管部应重点敲打。

但不得使管道表面产生麻点和凹陷，损伤管子。

吹洗后管子里还可能留存赃质量的方法及合格标准规定如下。

直接法用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

间接法蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗直径小于的纯樟脑球，以樟脑球不停旋转为合格有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物应不超过℅。

脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染，并填写管道系统脱脂记录。

管道检验吹洗和脱脂管道检验外观检验外观检验应覆盖施工的全过程。

施工开始时，应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量尽心检验。

管道配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准，其材质规格型号质量应符合设计文件的规定。

施工过程中分项工程也应进行外观检验管道配件支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。

管道安装应横平竖直，坡度坡向正确。

螺纹加工应规整清洁无断丝。

螺纹连接应牢固严密。

法兰连接应牢固，对接应平行紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双垫层或斜垫。

焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿裂纹结瘤夹渣及气孔等缺陷。

承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整平滑，养护良好。

管道支架应结构正赃物时，则应用其他方法补充吹洗。

吹洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业，直到管道系统最终封闭。

水冲洗工作介质为液体的管道在投入使用前，般应用洁净的水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水工业用水澄清水或蒸汽冷凝水。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟中，保证排泄畅通安全。

排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的℅。

排水时，不得形成负压，以防损坏与管