（定稿）蒸汽锅炉节能技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料（最终定稿）

在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风煤器二次风空气预热器次风空气预热器除尘器烟囱辅助设备风机参数次风机二次风机引风机增压风机给水系统锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。

本项目用脱盐水量，通过浅脱盐水系统改造获得。

脱盐水流程深井水前置阳床后置阳床阴离子交换器除二氧化碳器浅脱盐水水箱中间水泵强碱阴离子交换器脱盐箱脱盐水泵送锅炉系统。

煤运系统现有锅炉房有两台链条炉三台沸腾炉和台沸腾炉，其中四台沸腾炉全部烧造降低了的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫的目的。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。

因此循环流化床锅炉中的污染物是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产